XK3016龍門加工中心
機(jī)床特點(diǎn)：
XK3016數(shù)控龍門銑床是集*技術(shù)于一體的機(jī)械加工設(shè)備，主要用于平面、曲面和孔的加工。廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造行業(yè)各種板類、箱體類、機(jī)架類等復(fù)雜零件的粗、精加工，該機(jī)床可實(shí)現(xiàn)立式銑頭橫向（Y軸）、垂直運(yùn)動（Z軸）與工作臺縱向運(yùn)動（X軸）的三軸聯(lián)動。可進(jìn)行銑、鏜、鉆、剛性攻絲、絞孔、锪孔等多工序加工。
主要結(jié)構(gòu)：
機(jī)床的主要基礎(chǔ)件床身、工作臺、立柱橫梁、橫向溜板、銑頭滑枕等，均采用高強(qiáng)度鑄鐵，具有良好的減震性、熱穩(wěn)定性、整機(jī)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與剛性高。
主要配置
1.控制系統(tǒng)：日本發(fā)那科控制系統(tǒng)。
2.主軸電機(jī)：日本發(fā)那科伺服主軸電機(jī)。
3.XYZ三軸驅(qū)動電機(jī)：日本發(fā)那科
4.XYZ三軸伺服驅(qū)動器：日本發(fā)那科（Z軸含抱閘）
5.主軸：中國臺灣健椿隆6000rpm主軸。
6.絲桿：中國臺灣律庭滾珠絲桿，C3級。
7.常州國鼎增壓缸。
8.日本NSK軸承，P4級。
9.電柜熱交換恒溫系統(tǒng)。
10. 手持式電子手脈。
11. 海特主軸油冷機(jī).
12. 聯(lián)軸器
13. 海特光機(jī)（Y向4導(dǎo)軌）
14. 氮?dú)馄胶庀到y(tǒng)
15. 雙螺旋式排銷器
16.雙油泵自動潤滑及潤滑報(bào)警裝置。
主要參數(shù)：
型號 | 單位 | XK3016 |
X軸行程 | mm | 3000 |
Y軸行程 | mm | 1600 |
Z軸行程 | mm | 900 |
龍門寬度 | mm | 1800 |
工作臺 | mm | 3200*1300 |
工作臺載重 | K g | 8000 |
主軸端面至工作臺面 | mm | 150-1050 |
T型槽數(shù)*槽寬 | mm | 7*22/185 |
主軸錐度 | type | BT50 |
轉(zhuǎn)速 | rpm | 4000/6000 |
齒形帶 |
| 1:1.5 |
主軸功率 | kw | 18.5/22 |
XYZ快速移動 | m | 12/12/10 |
定位精度 | mm | +0.03 |
重復(fù)定位精度 | mm | +0.02 |
配重系統(tǒng) |
| 氮?dú)馄胶?/span> |
機(jī)床外形尺寸（約） | mm | 8000*3400 |
機(jī)床凈重（約） | T | 22 |
主要性能：
1.分體鍵盤控制：簡潔、方便、易學(xué)的分體鍵盤操作，用戶能很快靈活掌握設(shè)備的使用方法，獨(dú)立性更強(qiáng)。
2.智能加工越界保護(hù)功能：防止由于設(shè)計(jì)版面超過加工幅度引起的機(jī)械碰撞現(xiàn)象。
3.吸塵、吸附裝置：吸塵系統(tǒng)可在加工過程中吸走木屑及碎添，保持工作臺清潔變相的對設(shè)備進(jìn)行了保養(yǎng)；吸附系統(tǒng)代替了以往機(jī)械式的板材固定，提高了加工以外的板材裝卸時(shí)間。
4. 智能加工速度控制：可分別控制加工速度，真正提高加工效率，處長刀具壽命、提高成品率。
5.*的文件預(yù)處理功能，幫助用戶及時(shí)糾正加工文件中的錯(cuò)誤，并能良好兼容國內(nèi)、國外多種軟件生成的加工代碼。
6.*的三維曲線預(yù)測算法，折線平穩(wěn)，確保曲線運(yùn)行速度和精度。
7. 基于平臺的嵌入式數(shù)控系統(tǒng)，無限升級擴(kuò)展功能。軟硬件同步的抗干擾設(shè)計(jì)，確保系統(tǒng)時(shí)間可靠運(yùn)行。
8.具有斷點(diǎn)、斷電續(xù)雕功能，具備回原點(diǎn)自動糾錯(cuò)功能，有效的保證在長時(shí)間工作時(shí)的加工精度。
9.整機(jī)采用鋼結(jié)構(gòu)無縫焊接，鋼性強(qiáng)，不變形；日本發(fā)那科伺服電機(jī)，扭矩大且擁有完善的安全系統(tǒng)。
安裝條件
a、溫度
運(yùn)行溫度： 常溫20±20℃
保管搬運(yùn)時(shí)： -30℃～50℃
b、濕度
連續(xù)： 75%以下（不結(jié)露）
短時(shí)間： 95%以下（不結(jié)露）
c、安裝場所條件
1.不受外部振動影響。
2.不受腐蝕性氣體影響。
3.避免陽光直射機(jī)床。
4.避免直接接觸外界風(fēng)、氣及調(diào)溫的冷、熱風(fēng)。
5.機(jī)床附近避免設(shè)置暖氣等熱源。
6.減少塵埃（避開鑄件、焊接、鈑金車間等）。
7.避免漏水、浸水。
8.避免電氣噪音。
d、機(jī)床電源：3φ AC380V ±10% ～ +10% 50HZ±1HZ。
