BBJ刨邊機(jī)床是我公司數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化工程研究所與上海交大共同引進(jìn)吸叫國(guó)內(nèi)外專用機(jī)床技術(shù)，積累了二十多年機(jī)床生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)并具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)數(shù)控機(jī)床系列產(chǎn)品。

特點(diǎn)一：該產(chǎn)品取代了老式刨邊機(jī)床采用蝸輪傳動(dòng)方式導(dǎo)致水平進(jìn)刀與垂直進(jìn)刀由于傘形齒輪切削沖擊力較大造成水平進(jìn)刀軸向力負(fù)載大、失靈、損壞無(wú)法自動(dòng)進(jìn)刀，因此切削過(guò)程中故障率較高、難操作、效率低、易裁刀等缺點(diǎn)。改進(jìn)后增加了刀具在大功率切削中使用了冷卻液裝置，防止燒刀現(xiàn)象。

特點(diǎn)二：本機(jī)實(shí)現(xiàn)了人機(jī)結(jié)合、全自動(dòng)功能與手動(dòng)功能并存設(shè)計(jì)理念，真正實(shí)現(xiàn)了人機(jī)結(jié)合，便于操作者在任何狀態(tài)下進(jìn)行操作。同時(shí)，對(duì)各種金屬材料的坡口形式，如：雙X形、V形、U、O形等坡口均能實(shí)現(xiàn)加工。

特點(diǎn)三：特別我公司引進(jìn)德國(guó)機(jī)床導(dǎo)軌耐磨技術(shù)并加以改進(jìn)后，將SF耐磨、耐高溫材料，復(fù)合在與導(dǎo)軌接觸調(diào)整墊板上。經(jīng)過(guò)幾十萬(wàn)次的試驗(yàn)，足以證明其耐磨性。十幾年，導(dǎo)軌從未出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象。我公司刨邊機(jī)獲得了《一重?cái)?shù)控刨邊機(jī)軟件著作權(quán)》證書、四項(xiàng)發(fā)明和六項(xiàng)實(shí)用新型。目前我公司刨邊機(jī)在中國(guó)市場(chǎng)的占有率達(dá)到90%。

一、主軸箱

機(jī)床主軸全部采用樹脂砂造型的高強(qiáng)度鑄件鐵件，具有較強(qiáng)的剛性，行走調(diào)速方便，無(wú)阻滯，采用機(jī)電一體化技術(shù)，變頻調(diào)速，降低簡(jiǎn)便操作者的強(qiáng)度和技能，實(shí)現(xiàn)人機(jī)結(jié)合等功能。

二、機(jī)床結(jié)構(gòu)及導(dǎo)軌：

機(jī)床結(jié)構(gòu)采用HT250樹脂砂工藝造型結(jié)構(gòu)的鑄鐵或采用焊接鋼結(jié)構(gòu)，選用鋼板焊接，機(jī)體整體退火，消除應(yīng)力，床身粗加工完后，進(jìn)行二次時(shí)效振動(dòng)，然后再進(jìn)行精加工。導(dǎo)軌選用鋼件導(dǎo)軌，表面淬火后導(dǎo)軌磨整體磨削加工，達(dá)到機(jī)床精度要求。

三、上龍門架與油泵系統(tǒng)：

上壓裝置，采用目前設(shè)計(jì)制造工藝，選用弧形結(jié)構(gòu)，應(yīng)力擴(kuò)散后，安裝油缸和機(jī)械夾緊裝置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)與手動(dòng)功能來(lái)提高裝備的可靠性和安全性，傳動(dòng)絲桿調(diào)質(zhì)處理，增強(qiáng)絲桿的強(qiáng)度和剛性。

四、電器控制

采用機(jī)電一體化設(shè)計(jì)理念，全部設(shè)有自動(dòng)、手動(dòng)水平垂直進(jìn)刀，報(bào)警等功能，自動(dòng)與手動(dòng)并存功能，達(dá)到人機(jī)結(jié)合，從而便于操作，部分電器采用施耐德、松下、三菱等。

注：根據(jù)用戶要求，可設(shè)計(jì)制造任意規(guī)格