機加工的客戶在需要對工件進行高光潔度加工時，常常會遇到一系列問題，比如：表面粗糙度要求太高，傳統(tǒng)工藝達不到技術(shù)要求；傳統(tǒng)磨削、拋光效率低，成本高，勞動強度大；滾壓加工表面冷作硬化易脫皮；拋光車間環(huán)境惡劣；無法去除表面紋路等困難。豪克能加工設(shè)備的出現(xiàn)讓這些問題迎刃而解！豪克能金屬加工設(shè)備幫助越來越多的客戶輕松實現(xiàn)產(chǎn)品升級、大幅提高了自己的行業(yè)競爭力。

　　設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：

　　1、輸出頻率：30000Hz;

　　2、整機功率：1500W,輸出功率：560W;

　　3、輸入電壓：220V;

　　4、機電轉(zhuǎn)換效率：90%;

　　5、恒流精度<1.5%，紋波<0.5V;

　　6、源效應(yīng)<1.5%，負(fù)載效應(yīng)<3%;

　　7、加工前表面粗糙度要求：≤Ra6.3;

　　8、工件的表面硬度要求：≤HRC65;

　　9、加工的線速度：120m/min;

　　10、加工的縱向走刀量：0.2-0.6mm/r。

　　豪克能HK30G-Ⅱ型加工設(shè)備的性能特點：

　　1、豪華機箱配置，外觀精美，能效、CE、二維碼、9001認(rèn)證等標(biāo)示齊全;采用15寸高分辨率、高波特率的真彩屏大液晶顯示，加工參數(shù)、波形等信息一目了然;

　　2、人機對話功能，在線漢字顯示，指導(dǎo)操作及故障排除，開機動畫、視頻形象生動，功能性強，易于學(xué)習(xí)操作;

　　3、采用*微處理器DDS掃描控制系統(tǒng)，動態(tài)控制并顯示控制器與刀具頻率的匹配度;

　　4、設(shè)備采用模塊化設(shè)計，控制模塊、顯示模塊、供電模塊、油源模塊，模塊彼此獨立，用高質(zhì)量航空插頭連接，設(shè)備性能更加穩(wěn)定。拔插頭即可更換模塊，故障判斷排除，準(zhǔn)確迅速;

　　5、設(shè)備采用恒流源技術(shù)，具有輸入輸出電氣隔離，脈寬調(diào)制功能，與傳統(tǒng)的觸發(fā)板相比，抗*力強，輸出紋波小，具有恒流精度高，源效應(yīng)、負(fù)載效應(yīng)強等優(yōu)點;

　　6、操作系統(tǒng)采用復(fù)合按鍵取代原有的單鍵，按鍵少;各功能指示燈明確易辨;電流、電壓、頻率實時顯示在集成到屏幕上，保證操作方便性、準(zhǔn)確性;

　　7、設(shè)備具備自動掃頻功能，一個控制箱可配置兩把刀具，刀具更換自由，可實現(xiàn)兩種以上型面的加工;

　　8、加工效率提高25%以上，加工后表面粗糙度值更低;

　　9、整機功率大，達到1500W，輸出功率達560W，能量轉(zhuǎn)換效率為90%。

　　豪克能加工工藝與傳統(tǒng)拋光加工技術(shù)的對比：

　　豪克能加工設(shè)備的應(yīng)用范圍

　　豪克能金屬加工可以加工外圓,內(nèi)孔,端面,曲面及復(fù)雜型面,更重要的是,豪克能提供專業(yè)的技術(shù)解決方案,更有豪克能專用機床滿足客戶不同的需求;可替代傳統(tǒng)的磨床、滾壓、鏜滾、珩磨、拋光機、砂帶機等其它金屬表面光整加工設(shè)備及工藝, 如各種液壓缸內(nèi)外孔、活塞桿、冶金軋輥、閥門、破碎機主軸、機車軸、氣門、半軸套管、電機主軸、鏡板、模具、閥門等的加工,使金屬工件的高光潔度加工變得易如反掌。

　　豪克能可加工的材料包括碳鋼、工具鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、鑄鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金、鋁鎂合金、特種合金等硬度在HRC60以下以及易粘刀材料。可應(yīng)用于工程機械、壓力機、石油機械、煤礦機械、紡織機械、造紙機械、食品機械、汽車、軋鋼、、航空航天等各行各業(yè)。

　　豪克能加工的工件案例展示

　　豪克能的外圓加工可以提高工件的硬度，耐磨性，在車床上一次裝夾即可達到鏡面效果，保障了加工效率和加工精度。豪克能機床已經(jīng)成為繼普通車床、數(shù)控車床以后客戶的最終選擇。

　　豪克能加工過的內(nèi)孔，光潔度和硬度都得到明顯提高，解決了內(nèi)孔工件不容易磨削加工、加工效率慢等問題。

　　球體經(jīng)過豪克能加工，可以使球體的顯微硬度提高20%，增加球體的耐磨性，相比之前的拋光工藝，既提高了加工效率，也脫離了惡劣的加工環(huán)境，真正實現(xiàn)了綠色環(huán)保加工。

　　R弧經(jīng)豪克能加工后，疲勞強度明顯提高，有效解決了R弧容易斷裂的問題，使工件的壽命延長至少幾十倍。