CNC硬軌系列硬導(dǎo)軌跨距超大
為您大幅提高模具及產(chǎn)品的重切削加工能力
寬闊的硬軌滑道配合滑道之間超大跨距設(shè)計(jì)，使之受力分配均勻，鞍座長(zhǎng)久不變形，重切削時(shí)穩(wěn)定性?xún)?yōu)異，確保加工精度
硬軌的耐磨性佳
所有導(dǎo)軌均經(jīng)過(guò)高周波硬化處理與精密研磨，鞍座槽都經(jīng)精密鏟花處理，內(nèi)設(shè)Z形油溝，運(yùn)動(dòng)時(shí)形成油膜，保證導(dǎo)軌順暢耐磨，三軸滑道表面貼附進(jìn)口TURCITE-B耐磨片，摩擦系數(shù)低減震性能好，延長(zhǎng)軌道精度壽命
精密滾珠絲桿
三軸*滾珠絲桿與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)為直結(jié)式傳動(dòng)可有效消除絲桿背隙，具有精密的傳動(dòng)效果，絲桿裝配時(shí)兩端均經(jīng)過(guò)預(yù)拉處理，可將熱變形降至程度
*的數(shù)控系統(tǒng)
選用日本進(jìn)口三菱/發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng),功能*齊全,穩(wěn)定性
| 項(xiàng)目 | 單位 | VMC-1060 | VMC-1165(G) （齒輪頭） |
| X/Y/Z三軸行程 | mm | 1000×600×600 | 1100×650×650 |
| 主軸鼻端至工作臺(tái)面的距離 | mm | 180-780 | 140-790 |
| 主軸中心至立柱滑軌面距離 | mm | 655 | 710 |
| 工作臺(tái)尺寸 | mm | 1300×600 | 1200×625 |
| 工作臺(tái)負(fù)荷 | kgs | 800 | 1000 |
| T型槽(槽數(shù)×尺寸×間距) | 5-18×120 | 6-18×100 | |
| 定位精度 | mm | ±0.005/300 | ±0.005/300 |
| 重復(fù)定位精度 | mm | ±0.003 | ±0.005 |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | rmp | 80-8000 | 80-6000/8000 |
| 主軸馬達(dá)功率 | kw | 11 | 11/15 |
| 主軸孔錐度 | BT40 | BT40/BT50 | |
| XYZ軸馬達(dá)功率 | kw | 2.0/3.0/2.0 | 3.0/3.0/3.0 |
| XY軸快速位移 | m/min | 18/18 | 15/15 |
| Z軸快速位移 | m/min | 15 | 12 |
| 切削進(jìn)給率 | m/min | 1-10 | 1-10 |
| 刀庫(kù)容量 | pcs | 16/24 | 16/24 |
| 自動(dòng)換刀形式 | 斗笠式/刀臂式 | 斗笠式/刀臂式 | |
| 刀具長(zhǎng)度 | mm | 300 | 300 |
| 刀具直徑（相鄰刀/鄰空） | mm | 80/150 | BT40:80/150 BT50:110/180 |
| 刀具重量 | kgs | 7 | 7/15 |
| 機(jī)械重量 | kgs | 7500 | 8000 |
| 電源需求 | KVA | 20 | 25/30 |
| 氣壓要求 | kgf/cm2 | ≥6 | ≥6 |
| 切削液 | 切削液/切削油 | 切削液/切削油 | |
| 占地面積(長(zhǎng)×寬×高) | mm | 3250×2650×2850 | 3550×2800×2900 |
| 控制系統(tǒng) | 日本三菱/發(fā)那科 | 日本三菱/發(fā)那科 |
注：1.本公司對(duì)產(chǎn)品規(guī)格、設(shè)計(jì)均不斷改進(jìn)，上述規(guī)格若有改變，恕不另行通知。
2.此表中標(biāo)明的X/Y/Z軸馬達(dá)功率均為三菱系統(tǒng)三菱馬達(dá)功率，其他系統(tǒng)三軸馬達(dá)功率或有不同。
*的CNC性能
加工程序容量標(biāo)配為500KB{1.280m}，大幅提高了存儲(chǔ)容量。
處理能力：TypeA：33.7k程序段/分 TypeB:16.8K程序段/分。
內(nèi)置PLC功能:搭載高速PLC處理器，實(shí)現(xiàn)基本命令性能0.01um秒/步，最多可登錄20個(gè)文件的PLC程序，根據(jù)優(yōu)先順序執(zhí)行PLC程序。1個(gè)工程文件可包含多個(gè)程序。
納米控制:實(shí)現(xiàn)了最小控制單位為1納米，減少了速度指令的變動(dòng)，提高插補(bǔ)運(yùn)算精度。
OMR-DD控制（高速同期攻絲）：主軸與伺服控制搭載誤差的高速補(bǔ)償功能，可實(shí)現(xiàn)高精度的攻絲加工。
高速加工模式:通過(guò)預(yù)讀多個(gè)程序段，能以33.7k程序段/分執(zhí)行高速加工。
高精度控制功能：在直線(xiàn)與直線(xiàn)連接的轉(zhuǎn)角處執(zhí)行修正，改善圓弧動(dòng)作，按照指令執(zhí)行軌跡進(jìn)行插補(bǔ)控制;通過(guò)圓弧動(dòng)作時(shí)產(chǎn)生的指令降低向內(nèi)側(cè)的誤差，使形狀軌跡控制更接近指令值。
主軸控制的位置控制：伺服控制實(shí)現(xiàn)的高指令跟蹤特性（高增益II)將擴(kuò)展到主軸，可縮短加工時(shí)間、實(shí)現(xiàn)高精度。
數(shù)據(jù)備份功能：可定期將所有NC數(shù)據(jù)備份到顯示器正面的存儲(chǔ)卡。在發(fā)生故障后恢復(fù)數(shù)據(jù)時(shí)使用。
攻絲回退：在攻絲加工中，由于緊急停止或停電導(dǎo)致加工中斷時(shí)，再啟動(dòng)后也能夠執(zhí)行工件自動(dòng)退刀的動(dòng)作。
程序再啟動(dòng)功能：因刀具破損或停電等導(dǎo)致加工程序在執(zhí)行過(guò)程中中斷時(shí)，能夠自動(dòng)搜索停止前執(zhí)行的程序段，并從中斷前的程序段開(kāi)始運(yùn)行程序的功能。
標(biāo)準(zhǔn)配置
| 全封閉式護(hù)罩 | 三色警示燈,工作燈 |
| 電源箱熱交換器 | 切削液系統(tǒng) |
| RS232界面/網(wǎng)絡(luò)接口 | 工具及工具箱 |
| 主軸吹氣 | 自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng) |
| 變壓器 | 地基螺絲及墊塊 |
| 鋼性攻牙 | 說(shuō)明書(shū)及操作手冊(cè) |
| 可移手動(dòng)脈沖產(chǎn)生器 |
特殊配置
| 主軸油冷裝置 | 控制器(西門(mén)子) |
| 主軸中心出水 | CNC分度盤(pán) |
| 自動(dòng)除屑輸送機(jī) | 10000/12000rpm主軸 |
| 油霧裝置 | 刀庫(kù)(16工位、24工位) |
| X,Y,Z軸光學(xué)尺 |
服務(wù)承諾
· 一、機(jī)床到貨后免費(fèi)負(fù)責(zé)安裝調(diào)試；
· 二、正常使用下機(jī)械部分保修壹年，控制系統(tǒng)保修兩年，消耗品除外；機(jī)床終身跟蹤服務(wù)；
· 三、配件長(zhǎng)期有償優(yōu)惠供應(yīng)；
· 四、售后服務(wù):
1 設(shè)備出現(xiàn)故障后，用戶(hù)可以來(lái)電聯(lián)系解決，若無(wú)法通過(guò)電話(huà)解決，公司在有服務(wù)點(diǎn)的地區(qū)24小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，在無(wú)服務(wù)點(diǎn)的地區(qū)48-72小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，為客戶(hù)排除故障；
2 保修期內(nèi)，除人為因素?fù)p壞外，公司提供免費(fèi)提供維修服務(wù)，易損件、耗材費(fèi)用由客戶(hù)承擔(dān)；
3 保修期后服務(wù)只收配件費(fèi)和人工成本費(fèi)
