硬導(dǎo)軌跨距超大
寬闊的硬軌滑道配合滑道之間超大跨距設(shè)計，使之受力分配均勻，鞍座長久不變形，重切削時穩(wěn)定性優(yōu)異，確保加工精度
硬軌的耐磨性佳
所有導(dǎo)軌均經(jīng)過高周波硬化處理與精密研磨，鞍座槽都經(jīng)精密鏟花處理，內(nèi)設(shè)Z形油溝，運動時形成油膜，保證導(dǎo)軌順暢耐磨，三軸滑道表面貼附進(jìn)口TURCITE-B耐磨片，摩擦系數(shù)低減震性能好，延長軌道精度壽命
精密滾珠絲桿
三軸*滾珠絲桿與驅(qū)動馬達(dá)為直結(jié)式傳動可有效消除絲桿背隙，具有精密的傳動效果，絲桿裝配時兩端均經(jīng)過預(yù)拉處理，可將熱變形降至程度
*的數(shù)控系統(tǒng)
選用日本進(jìn)口三菱/發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng),功能*齊全,穩(wěn)定性
| 項目 | 單位 | VMC-1690 | VMC-1690(G) （齒輪頭） |
|---|---|---|---|
| X/Y/Z三軸行程 | mm | 1600×900×680 | 1600×900×800 |
| 主軸鼻端至工作臺面的距離 | mm | 160-840 | 150-950 |
| 主軸中心至立柱滑軌面距離 | mm | 950 | 960 |
| 工作臺尺寸 | mm | 1800×900 | 1800×850 |
| 工作臺負(fù)荷 | kgs | 1600 | 1800 |
| T型槽(槽數(shù)×尺寸×間距) | 5-22×165 | 6-20×125 | |
| 定位精度 | mm | ±0.005/300 | ±0.005/300 |
| 重復(fù)定位精度 | mm | ±0.005 | ±0.005 |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | rmp | 80-6000 | 80-4500/6000 |
| 主軸馬達(dá)功率 | kw | 18.5 | 18.5 |
| 主軸孔錐度 | BT50 | BT50 | |
| XYZ軸馬達(dá)功率 | kw | 4.5/7.0/4.5 | 4.5/7.0/4.5 |
| XY軸快速位移 | m/min | 15/15 | 15/15 |
| Z軸快速位移 | m/min | 12 | 12 |
| 切削進(jìn)給率 | m/min | 1-6 | 1-6 |
| 刀庫容量 | pcs | 24/32 | 24/32 |
| 自動換刀形式 | 刀臂式 | 刀臂式 | |
| 刀具長度 | mm | 300 | 300 |
| 刀具直徑（相鄰刀/鄰空） | mm | 110/180 | 110/180 |
| 刀具重量 | kgs | 15 | 15 |
| 機械重量 | kgs | 14500 | 16500 |
| 電源需求 | KVA | 40 | 40 |
| 氣壓要求 | kgf/cm2 | ≥6 | ≥6 |
| 切削液 | 切削液/切削油 | 切削液/切削油 | |
| 占地面積(長×寬×高) | mm | 4520×3760×3550 | 4520×3760×3650 |
| 控制系統(tǒng) | 日本三菱/發(fā)那科/西門子 | 日本三菱/發(fā)那科/西門子 |
注：1.本公司對產(chǎn)品規(guī)格、設(shè)計均不斷改進(jìn)，上述規(guī)格若有改變，恕不另行通知。
2.此表中標(biāo)明的X/Y/Z軸馬達(dá)功率均為三菱系統(tǒng)三菱馬達(dá)功率，其他系統(tǒng)三軸馬達(dá)功率或有不同。
*的CNC性能
加工程序容量標(biāo)配為500KB{1.280m}，大幅提高了存儲容量。
處理能力：TypeA：33.7k程序段/分 TypeB:16.8K程序段/分。
內(nèi)置PLC功能:搭載高速PLC處理器，實現(xiàn)基本命令性能0.01um秒/步，最多可登錄20個文件的PLC程序，根據(jù)優(yōu)先順序執(zhí)行PLC程序。1個工程文件可包含多個程序。
納米控制:實現(xiàn)了最小控制單位為1納米，減少了速度指令的變動，提高插補運算精度。
OMR-DD控制（高速同期攻絲）：主軸與伺服控制搭載誤差的高速補償功能，可實現(xiàn)高精度的攻絲加工。
高速加工模式:通過預(yù)讀多個程序段，能以33.7k程序段/分執(zhí)行高速加工。
高精度控制功能：在直線與直線連接的轉(zhuǎn)角處執(zhí)行修正，改善圓弧動作，按照指令執(zhí)行軌跡進(jìn)行插補控制;通過圓弧動作時產(chǎn)生的指令降低向內(nèi)側(cè)的誤差，使形狀軌跡控制更接近指令值。
主軸控制的位置控制：伺服控制實現(xiàn)的高指令跟蹤特性（高增益II)將擴(kuò)展到主軸，可縮短加工時間、實現(xiàn)高精度。
數(shù)據(jù)備份功能：可定期將所有NC數(shù)據(jù)備份到顯示器正面的存儲卡。在發(fā)生故障后恢復(fù)數(shù)據(jù)時使用。
攻絲回退：在攻絲加工中，由于緊急停止或停電導(dǎo)致加工中斷時，再啟動后也能夠執(zhí)行工件自動退刀的動作。
程序再啟動功能：因刀具破損或停電等導(dǎo)致加工程序在執(zhí)行過程中中斷時，能夠自動搜索停止前執(zhí)行的程序段，并從中斷前的程序段開始運行程序的功能。
標(biāo)準(zhǔn)配置
| 全封閉式護(hù)罩 | 三色警示燈,工作燈 |
| 電源箱熱交換器 | 切削液系統(tǒng) |
| RS232界面/網(wǎng)絡(luò)接口 | 工具及工具箱 |
| 主軸吹氣 | 自動潤滑系統(tǒng) |
| 變壓器 | 地基螺絲及墊塊 |
| 鋼性攻牙 | 說明書及操作手冊 |
| 可移手動脈沖產(chǎn)生器 |
特殊配置
| 主軸油冷裝置 | 控制器(西門子) |
| 主軸中心出水 | CNC分度盤 |
| 自動除屑輸送機 | 10000/12000rpm主軸 |
| 油霧裝置 | 刀庫(16工位、24工位) |
| X,Y,Z軸光學(xué)尺 |
服務(wù)承諾
· 一、機床到貨后免費負(fù)責(zé)安裝調(diào)試；
· 二、正常使用下機械部分保修壹年，控制系統(tǒng)保修兩年，消耗品除外；機床終身跟蹤服務(wù)；
· 三、配件長期有償優(yōu)惠供應(yīng)；
· 四、售后服務(wù):
1 設(shè)備出現(xiàn)故障后，用戶可以來電聯(lián)系解決，若無法通過電話解決，公司在有服務(wù)點的地區(qū)24小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場，在無服務(wù)點的地區(qū)48-72小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場，為客戶排除故障；
2 保修期內(nèi)，除人為因素?fù)p壞外，公司提供免費提供維修服務(wù)，易損件、耗材費用由客戶承擔(dān)；
3 保修期后服務(wù)只收配件費和人工成本費
