金屬切削加工
1、高級鑄件FC-300材質(zhì)：機床主要結(jié)構(gòu)鑄件都采用高級樹脂砂鑄鐵FC-300制成，經(jīng)應(yīng)力消除和時效處理，展現(xiàn)的穩(wěn)定性確保機臺長期不變的佳精度。
2、 箱形對稱的結(jié)構(gòu)設(shè)計：人字形立柱和底座采用箱形對稱結(jié)構(gòu)設(shè)計配合3、 寬廣的機床底座及立柱：寬廣的機床底座及立柱的組合，確保達到穩(wěn)固的結(jié)合剛性，是機床加工精度的基礎(chǔ)。
4、 重負(fù)荷型線軌：跨距超寬，超大線軌跨距XZ軸六滑塊設(shè)計使Z軸剛性更強，X軸負(fù)載分配更均勻，提升加工精度，機臺XYZ軸重負(fù)荷自潤滑型線軌，經(jīng)預(yù)壓處理以消除熱變形，高速*絲桿兩端支撐穩(wěn)固經(jīng)預(yù)拉處理，動靜態(tài)剛性特佳，精度穩(wěn)定。
5、 三軸線軌機械A(chǔ)L:X,Z軸線軌為6滑塊配置：我司專門開發(fā)配置6個滑塊設(shè)計，頭部剛性更強加工剛性更好，X軸6滑塊使工作臺受力更均勻，承載力更好更持久不變形。
6、 三軸均采用C3級雙螺帽預(yù)壓之精密滾珠絲桿，配合兩端支撐座的預(yù)拉設(shè)計，能限度消除傳動背隙，確保機器的定位精度和重復(fù)定位精度。
7、三軸直結(jié)式驅(qū)動馬達并均加防撞軟墊，當(dāng)過行程發(fā)生時，避免法蘭，馬達座及軸承座直接碰撞，并可防止馬達座及軸承位移。
8、裝配中真值度檢驗：線軌和絲桿組裝過程中，水平面與垂直面之真值度、平面度及同
心度均經(jīng)過幾何精度檢驗，呈現(xiàn)精準(zhǔn)的軸向幾何精度。
2、 箱形對稱的結(jié)構(gòu)設(shè)計：人字形立柱和底座采用箱形對稱結(jié)構(gòu)設(shè)計配合3、 寬廣的機床底座及立柱：寬廣的機床底座及立柱的組合，確保達到穩(wěn)固的結(jié)合剛性，是機床加工精度的基礎(chǔ)。
4、 重負(fù)荷型線軌：跨距超寬，超大線軌跨距XZ軸六滑塊設(shè)計使Z軸剛性更強，X軸負(fù)載分配更均勻，提升加工精度，機臺XYZ軸重負(fù)荷自潤滑型線軌，經(jīng)預(yù)壓處理以消除熱變形，高速*絲桿兩端支撐穩(wěn)固經(jīng)預(yù)拉處理，動靜態(tài)剛性特佳，精度穩(wěn)定。
5、 三軸線軌機械A(chǔ)L:X,Z軸線軌為6滑塊配置：我司專門開發(fā)配置6個滑塊設(shè)計，頭部剛性更強加工剛性更好，X軸6滑塊使工作臺受力更均勻，承載力更好更持久不變形。
6、 三軸均采用C3級雙螺帽預(yù)壓之精密滾珠絲桿，配合兩端支撐座的預(yù)拉設(shè)計，能限度消除傳動背隙，確保機器的定位精度和重復(fù)定位精度。
7、三軸直結(jié)式驅(qū)動馬達并均加防撞軟墊，當(dāng)過行程發(fā)生時，避免法蘭，馬達座及軸承座直接碰撞，并可防止馬達座及軸承位移。
8、裝配中真值度檢驗：線軌和絲桿組裝過程中，水平面與垂直面之真值度、平面度及同
心度均經(jīng)過幾何精度檢驗，呈現(xiàn)精準(zhǔn)的軸向幾何精度。
| 名稱 | 單位 | VMC-1370AL-III參數(shù) | |
| 數(shù)控系統(tǒng) | - | 新代21MA | |
| 操作屏幕 | - | 8.4吋彩色屏幕 | |
| 機床工作臺 | |||
| 工作臺面積 | mm | 1400×700 | |
| 工作臺承重 | kg | 850 | |
| T型槽（槽數(shù)-尺寸×間距） | mm | 6-18T×100 | |
| 機床行程 | |||
| X軸行程 | mm | 中間單頭行程：1300，三頭行程：500 | |
| Y軸行程 | mm | 700 | |
| Z 軸行程 | mm | 650 | |
| 主軸端面至工作臺面距離 | mm | 120-820 | |
| 工作臺中心至立柱導(dǎo)軌面距離 | mm | 755 | |
| 主軸組（BT40） | |||
| 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 15000 | |
| 主軸孔錐度 | - | BT-40 | |
| 主軸外徑 | mm | 150 | |
| 電主軸吹氣 | - | 主軸吹氣形成氣簾，外部加工液不能進入，保護主軸潤滑油脂，延長主軸壽命 | |
| 位移速度及進給率 | |||
| X/Y/Z軸快速位移 | m/min | 24/24/16 | |
| 切削進給速度 | mm/min | 1-10000 | |
| 刀柄及刀具 | |||
| 刀柄規(guī)格 | BT40 | ||
| 刀具長度（含刀柄） | mm | 300 | |
| 刀具直徑（含刀柄） | mm | φ80/φ150 | |
| 刀具重量 | kg | 7 | |
| 電機 | |||
| 主軸電機功率（電主軸） | kw | 單個主軸：15 | |
| X/Y/Z伺服電機功率（安川電機） | kw | 3.0/3.0/4.5 | |
| 抽油泵浦電機 | kw | 0.75 | |
| 機床尺寸 | |||
| 機床總高 | mm | 2920 | |
| 占地面積（長×寬）（不含排屑車） | mm | 3850×2950 | |
| 機床重量（約） | kg | 9500 | |
| 電力需求 | KVA | 35/45 | |
標(biāo)配中國臺灣新代21MA數(shù)控系統(tǒng)， 可選配 FANUC數(shù)控系統(tǒng)， 三菱M80 系統(tǒng)。
C.設(shè)備安裝調(diào)試、培訓(xùn)及驗收說明：
1. 在需方電、氣等正常的條件下方可進行安裝調(diào)試。
2.供方應(yīng)派遣足夠的技術(shù)人員到需方場地安裝，獨立完成調(diào)試，并參加設(shè)備的試運行和驗收工作，供方技術(shù)人員在此之間發(fā)生的費用自擔(dān)，需方提供必要的方便條件及協(xié)助。
3.安裝過程中凡與需方的相關(guān)工程設(shè)施有影響而需協(xié)調(diào)調(diào)度的，由雙方協(xié)商解決。
4.供方調(diào)試服務(wù)工程師在現(xiàn)場對需方的操作人員進行操作、維護保養(yǎng)及安全培訓(xùn)，使操作工能達到單獨正確操作機器的標(biāo)準(zhǔn)。
5. 供方對設(shè)備進行安裝調(diào)試后5個工作日（或雙方合同約定的驗收期）內(nèi)需方組織按照合同約定和行業(yè)或國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)備驗收（如在此時間內(nèi)買方不進行驗收，則賣方視買方已驗收合格完畢）。
D.售前售后服務(wù)及保固期：
一、服務(wù)體系：
設(shè)立專門的售前售后服務(wù)部門和服務(wù)投訴熱線電話。的
客戶服務(wù)跟蹤體系，在服務(wù)態(tài)度，服務(wù)規(guī)范，服務(wù)過程的控制等方面進行規(guī)范管理。我
們的理念是從“產(chǎn)品與服務(wù)供應(yīng)商”向“客戶可信賴的長期合作伙伴”方向發(fā)展。
二、服務(wù)內(nèi)容：
1.售前設(shè)備選型，特殊配置選擇，產(chǎn)品加工工藝制作和理想的工裝夾具解決方案（客戶
需要可提供交鑰匙工程）
2.在設(shè)備交貨之前，購買者可安排1-2名操作者到金正公司現(xiàn)在培訓(xùn)，進行設(shè)備預(yù)驗收。
3.售后服務(wù)處理程序：
a.回訪制度：機床安裝調(diào)試完成客戶接手使用后15個工作日內(nèi)電話回訪一次，了解客
戶設(shè)備使用情況或是疑惑的問題，聽取客戶的使用意見。我司相關(guān)業(yè)務(wù)員和售后專
員會不定期到客戶工廠回訪客戶，了解機床實際使用情況，客戶的相關(guān)意見及售后
服務(wù)質(zhì)量，并積極響應(yīng)客戶善意的，有益的，或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量有改善的建議和意見。
b.故障出現(xiàn)的處理流程：接到客戶電話或故障報修后，公司客服工程師時間
電話向客戶相關(guān)現(xiàn)場人員了解故障并分析原因并向客戶相關(guān)專業(yè)人員提供解決問題
的指導(dǎo)意見協(xié)助客戶相關(guān)專業(yè)人員解決問題，如不能解決，則會盡快安排離客戶最
近的售后點的售后人員現(xiàn)場售后維修。
C.公司承諾如電話指導(dǎo)不能解決的問題自安排回復(fù)之時起24-36小時內(nèi)到達現(xiàn)場服務(wù)
部分距離較遠，偏僻或交通困難的地方48小時內(nèi)到位服務(wù)，如果有其他更特殊的情
則由雙方協(xié)商確定。
D.機床交付并驗收合格后，客戶如未能依據(jù)合同條款履行合同約定，本公司有權(quán)拒絕
做售后服務(wù)，并不因此構(gòu)成本公司權(quán)益的任何改變。
三、售后服務(wù)期限及費用：
1.保固期（保修期）：機床整機免費保固期為12個月。保固期內(nèi)除人為因素，自然災(zāi)害
造成的損壞或消耗品和易損件外其他故障和零配件都免費保修和更換。人為和自然災(zāi)
害因素造成的損壞的維修及零件更換則收取維修的人工和零件費用。
2.保固期外：本公司機床實行終身跟蹤服務(wù)與維修；保固期外本公司也會提供無償?shù)募?br> 術(shù)指導(dǎo)和援助并為使用者提供有償駐廠服務(wù)和保固期外的有償維修服務(wù)。
1. 在需方電、氣等正常的條件下方可進行安裝調(diào)試。
2.供方應(yīng)派遣足夠的技術(shù)人員到需方場地安裝，獨立完成調(diào)試，并參加設(shè)備的試運行和驗收工作，供方技術(shù)人員在此之間發(fā)生的費用自擔(dān)，需方提供必要的方便條件及協(xié)助。
3.安裝過程中凡與需方的相關(guān)工程設(shè)施有影響而需協(xié)調(diào)調(diào)度的，由雙方協(xié)商解決。
4.供方調(diào)試服務(wù)工程師在現(xiàn)場對需方的操作人員進行操作、維護保養(yǎng)及安全培訓(xùn)，使操作工能達到單獨正確操作機器的標(biāo)準(zhǔn)。
5. 供方對設(shè)備進行安裝調(diào)試后5個工作日（或雙方合同約定的驗收期）內(nèi)需方組織按照合同約定和行業(yè)或國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)備驗收（如在此時間內(nèi)買方不進行驗收，則賣方視買方已驗收合格完畢）。
D.售前售后服務(wù)及保固期：
一、服務(wù)體系：
設(shè)立專門的售前售后服務(wù)部門和服務(wù)投訴熱線電話。的
客戶服務(wù)跟蹤體系，在服務(wù)態(tài)度，服務(wù)規(guī)范，服務(wù)過程的控制等方面進行規(guī)范管理。我
們的理念是從“產(chǎn)品與服務(wù)供應(yīng)商”向“客戶可信賴的長期合作伙伴”方向發(fā)展。
二、服務(wù)內(nèi)容：
1.售前設(shè)備選型，特殊配置選擇，產(chǎn)品加工工藝制作和理想的工裝夾具解決方案（客戶
需要可提供交鑰匙工程）
2.在設(shè)備交貨之前，購買者可安排1-2名操作者到金正公司現(xiàn)在培訓(xùn)，進行設(shè)備預(yù)驗收。
3.售后服務(wù)處理程序：
a.回訪制度：機床安裝調(diào)試完成客戶接手使用后15個工作日內(nèi)電話回訪一次，了解客
戶設(shè)備使用情況或是疑惑的問題，聽取客戶的使用意見。我司相關(guān)業(yè)務(wù)員和售后專
員會不定期到客戶工廠回訪客戶，了解機床實際使用情況，客戶的相關(guān)意見及售后
服務(wù)質(zhì)量，并積極響應(yīng)客戶善意的，有益的，或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量有改善的建議和意見。
b.故障出現(xiàn)的處理流程：接到客戶電話或故障報修后，公司客服工程師時間
電話向客戶相關(guān)現(xiàn)場人員了解故障并分析原因并向客戶相關(guān)專業(yè)人員提供解決問題
的指導(dǎo)意見協(xié)助客戶相關(guān)專業(yè)人員解決問題，如不能解決，則會盡快安排離客戶最
近的售后點的售后人員現(xiàn)場售后維修。
C.公司承諾如電話指導(dǎo)不能解決的問題自安排回復(fù)之時起24-36小時內(nèi)到達現(xiàn)場服務(wù)
部分距離較遠，偏僻或交通困難的地方48小時內(nèi)到位服務(wù)，如果有其他更特殊的情
則由雙方協(xié)商確定。
D.機床交付并驗收合格后，客戶如未能依據(jù)合同條款履行合同約定，本公司有權(quán)拒絕
做售后服務(wù)，并不因此構(gòu)成本公司權(quán)益的任何改變。
三、售后服務(wù)期限及費用：
1.保固期（保修期）：機床整機免費保固期為12個月。保固期內(nèi)除人為因素，自然災(zāi)害
造成的損壞或消耗品和易損件外其他故障和零配件都免費保修和更換。人為和自然災(zāi)
害因素造成的損壞的維修及零件更換則收取維修的人工和零件費用。
2.保固期外：本公司機床實行終身跟蹤服務(wù)與維修；保固期外本公司也會提供無償?shù)募?br> 術(shù)指導(dǎo)和援助并為使用者提供有償駐廠服務(wù)和保固期外的有償維修服務(wù)。
