可以使用如自動(dòng)重新校準(zhǔn)等的智能功能，例如，當(dāng)Equator比對(duì)儀檢測到車間溫度已發(fā)生變化時(shí)，則使用機(jī)器人或上下料系統(tǒng)裝載標(biāo)準(zhǔn)件。

例如，其中一項(xiàng)智能功能是將Equator比對(duì)儀與使用預(yù)定義序列的工件裝卸標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器人集成，實(shí)現(xiàn)快速啟動(dòng)和魯棒控制。

在典型的應(yīng)用中，通常使用氣動(dòng)或電動(dòng)夾具以確保裝載的工件以正確的方向置于合適的位置，從而實(shí)現(xiàn)具有高重復(fù)性的測量。測量工件后，EZ-IO軟件將發(fā)出工件是否在公差內(nèi)的信號(hào)。根據(jù)這一信息，機(jī)器人可采取不同的操作。

與PLC集成
如有必要，可以對(duì)PLC（可編程邏輯控制器）進(jìn)行編程以處理對(duì)操作的手動(dòng)選擇。在這種情況下，可使用按鈕控制臺(tái)向Equator比對(duì)儀發(fā)送開啟測量循環(huán)的信號(hào)。作為替代方案，也可以將按鈕控制臺(tái)連接到Equator比對(duì)儀上，以控制工件的裝卸。

過程監(jiān)控 — 車間制程信息

過程監(jiān)控”包括上一次被測工件的即時(shí)狀態(tài)監(jiān)控條形圖，所選特征的歷史記錄，以及允許管理重新校準(zhǔn)的三種狀態(tài)顯示。

可根據(jù)溫度漂移、距上次校準(zhǔn)的時(shí)間、測量的工件數(shù)量或這些條件的結(jié)合，設(shè)定重新校準(zhǔn)的限值。這樣，在需要重新校準(zhǔn)時(shí)，可以設(shè)定“過程監(jiān)控”提示操作人員。

每個(gè)特征的歷史數(shù)據(jù)可以.csv文件或圖片形式導(dǎo)出，輕松實(shí)現(xiàn)結(jié)果共享。

自上次校準(zhǔn)過后的溫度變化

溫度圖標(biāo)顯示Equator比對(duì)儀板載溫度傳感器的讀數(shù)，顯示自上次校準(zhǔn)過后的變化。選定后在圖形區(qū)域內(nèi)顯示溫度數(shù)據(jù)歷史記錄。系統(tǒng)管理員可根據(jù)需要設(shè)定變化量限值 — 在限值內(nèi)條形為綠色，超出限值條形變?yōu)榧t色。

每個(gè)工件的溫度變化量限值是不同的，取決于工件特征的公差和工件的設(shè)計(jì)與材料。例如，一個(gè)薄壁鋁制工件膨脹和收縮的程度與較厚的鋼制工件是不同的。為確定合適的變化量限值，可以將工件程序設(shè)定為連續(xù)循環(huán)并測量同一工件，同時(shí)“過程監(jiān)控”功能記錄在溫度變化的同時(shí)每個(gè)特征測量值的變化。當(dāng)任何特征的比對(duì)測量數(shù)據(jù)達(dá)到一個(gè)不可接受的值（通常為公差的10%），便可確定溫度變化量限值。
狀態(tài)監(jiān)控條形圖和特征表

狀態(tài)監(jiān)控條形圖顯示上個(gè)測量工件的結(jié)果，表格的“公差范圍內(nèi)”列顯示表格中每個(gè)特征的公差比例。如果值在公差內(nèi)則顯示綠色，超出公差則顯示紅色。管理員還可以設(shè)定警告上限或下限 — 當(dāng)值接近這些限值時(shí)條形變?yōu)槌壬试S操作人員在出現(xiàn)廢品之前調(diào)整制程。

每個(gè)特征在特征表中均單獨(dú)成行，顯示有名稱、類型、上公差與下公差、標(biāo)稱值和實(shí)際值。

在表中選定一個(gè)特征后，下方的圖形將顯示該特征的測量歷史記錄。圖形還顯示在比對(duì)測量程序中定義的上公差和下公差，以及由管理員在“過程監(jiān)控”中設(shè)定的任何警告限值。