1. 床腳、床身、溜板、中托板、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT250鑄鐵；床腳為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；床身內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；鑄件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，床身導軌表面采用超音頻淬火透深層達到2mm為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2. 中托板與床身滑動面貼塑工藝，具有速度快、消除斷續(xù)爬行、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度；
3. X、Z兩個方向進給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步
4. 主軸箱設(shè)計齒輪高、低速傳動、大大增加了在切屑過程中扭力；采用高、低速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉(zhuǎn)速可達2000rpm；
5. X、Z兩個方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
6. 機床外防護采用全防護結(jié)構(gòu)設(shè)計，操作方便、安全可靠，美觀大方；
7. 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間：
8. 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理，操作方便。
參數(shù) | 單位 | CKNC6136 | CK6136A | CK6140 | CKNC6150 | |||
床身回轉(zhuǎn)直徑 | mm | 360 | 360 | 400 | 500 | |||
滑板上回轉(zhuǎn)直徑 | mm | 200 | 200 | 230 | 300 | |||
加工長度 | mm | 750/1000 | 500/750 | 750/1000 | 1000 | |||
床身導軌寬度 | mm | 280 | 350 | 350 | 390 | |||
X軸行程 | mm | 210 | 210 | 220 | 250+10 | |||
Z軸行程 | mm | 750 | 500/750 | 750/1000 | 750,1000,1500,2000 | |||
X/Z 軸絲杠 |
| 2505/3206 | 2505/3206 | 2505/3206 | 2505/4010 | |||
X/Z 軸快移速度 | m/min | 6/8 | 6/8 | 6/8 | 6/8 | |||
X/Z軸定位精度 | mm | 0.02/0.03 | 0.02/0.03 | 0.02/0.03 | 0.02/0.03 | |||
X/Z軸重復定位精度 | mm | 0.012/0.016 | 0.012/0.016 | 0.012/0.016 | 0.012/0.016 | |||
加工精度 |
| IT6-IT7 | ||||||
橢圓度 |
| 0.01 | ||||||
表面粗糙度 |
| Ra≤1.6 | ||||||
主軸轉(zhuǎn)速范圍 |
| 兩檔變頻, 80-400-2000 | 50-3500 | 50-3500 | 60-200,200-650, 650-1600 | |||
主軸軸頭形式 |
| ISO A2-6/D6 | A2-6 | A2-6 | c-5, c-8,D-8 | |||
主軸通孔直徑 | mm | 52 | 56 | 66 | 82 ( 105 ) | |||
主軸孔錐度 | mm | MT6 | MT6 | MT6 | 105mm, 1:20 | |||
卡盤 | mm | 200(8”) | 200(8”) | 200(8”) | 250 | |||
主軸電機功率 | kw | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 7.5(三檔變頻) | |||
刀架形式 |
| 立式四工位刀架(選配臥式六工位刀架) | ||||||
刀具尺寸 | mm | 25*25 | 25*25 | 25*25 | 25*25 | |||
尾座套筒行程 | mm | 100 | 120 | 120 | 150 | |||
尾座套筒直徑 | mm | 52 | 60 | 60 | 75 | |||
尾座套筒錐度 | mm | MT4 | MT4 | MT4 | MT5 | |||
數(shù)控系統(tǒng) |
| SIEMENS(標配), FANUC,SYNTEC, KND, GSK | ||||||
機器凈重 | kg | 1700/2000 | 2100/2300 | 2200/2500 | 2600 | |||
機器尺寸 | m | 2.1*1.1*1.7 2.35*1.1*1.7 | 1.9*1.1*1.7 2.1*1.1*1.7 | 2.5*1.7*1.7 2.7*1.7*1.7 | 2.6*1.2*1.7(750mm) 2.8*1.2*1.7 (1m) | |||
參數(shù) | 單位 | CKNC6163 | CKNC6180 | CKNC61100 | CKNC61125 |
床身回轉(zhuǎn)直徑 | mm | 630 | 800 | 1000 | 1250 |
滑板上回轉(zhuǎn)直徑 | mm | 350 | 480 | 600 | 850 |
加工長度 | mm | 1500 | 1500/3000/6000 | ||
床身導軌寬度 | mm | 550 | 550 | 660 | 660 |
X軸行程 | mm | 400 | 400 | 520 | 625 |
Z軸行程 | mm | 1000,1500, 2000,3000 | 1500,2000, 3000,4000 | 1500,2000, 3000 | 150,2000, 3000 |
X/Z 軸絲杠 | m/min | 4/7 | 4/7 | 4/5 | 4/5 |
X/Z 軸快移速度 | mm | 0.025/0.03 | 0.025/0.03 | 0.025/0.03 | 0.025/0.03 |
X/Z軸定位精度 | mm | 0.01/0.015 | 0.01/0.015 | 0.01/0.015 | 0.01/0.015 |
X/Z軸重復定位精度 |
| IT6-IT7 | IT6-IT7 | IT6-IT7 | IT6-IT7 |
加工精度 |
| 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 |
表面粗糙度 |
| Ra1.6 | Ra1.6 | Ra1.6 | Ra1.6 |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 |
| 三檔變頻 40~125,110~350, 290~950 | 三檔變頻40~125,110~350, 290~950 | 三檔變頻 15-500 | 三檔變頻 15-500 |
主軸軸頭形式 |
| C11 | C11 | C11 | C11 |
主軸通孔直徑 | mm | 105 | 105 | 130 | 130 |
主軸孔錐度 | mm | 1:20 (公制)120 | 1:20(公制)120 | 1:20(公制)140 | 1:20(公制)140 |
卡盤 | mm | 320(12”) / 選配l 400, 500 | 400(16”) | 500(20”) | 500(20”) |
主軸電機功率 | kw | 11 | 11/15 | 15 | 15 |
刀架形式 |
| 立式四工位刀架(選配臥式六工位刀架) | |||
刀具尺寸 | mm | 30*30 | 30*30 | 35*35 | 35*35 |
尾座套筒行程 | mm | 250 | 250 | 250 | 250 |
尾座套筒直徑 | mm | 100 | 100 | 100 | 100 |
尾座套筒錐度 | mm | Morse5 | Morse5 | Morse6 | Morse6 |
數(shù)控系統(tǒng) |
| SIEMENS(標配),FANUC, SYNTEC, KND, GSK | |||
機器凈重 | kg | 3600 | 3900 | 6000 8500 13500 | |
機器尺寸 | m | 3.7*1.5*1.6 | 3.7*1.5*1.6 | 4.2*1.92*1.8 (1.5m) 4.75*1.92*1.8 (2m) 5.75*1.92*1.8 (3m) | |
標準配置
●全封閉防護
●整體床座
●四工位電動刀架
●自動潤滑
●日本NSK主軸軸承
●手動卡盤、手動尾座
選擇配置
■液壓卡盤、液壓尾座
■電動六、八工位刀架
系統(tǒng)選配
▲西門子系統(tǒng)
▲法那科系統(tǒng)
▲凱恩帝系統(tǒng)
▲廣數(shù)系統(tǒng)
▲三菱系統(tǒng)
▲新代系統(tǒng)
