cnc數(shù)控車床加工中心的工程驗收應(yīng)按國家施行推行的《數(shù)控臥式車床制造與驗收技術(shù)要求》開展，在工程驗收全過程中，如產(chǎn)生矛盾，應(yīng)以相關(guān)法律法規(guī)規(guī)范為根據(jù)，根據(jù)商議處理。
拆箱工程驗收
按任意裝箱單和合同書中特殊配件明細對箱里物件逐一核查查驗。并做檢查記錄。有以下內(nèi)容：
包裝木箱是不是完好無損，機床外型有沒有顯著毀壞，是生銹、掉漆；
有沒有技術(shù)文檔，是不是齊備；
配件種類、規(guī)格型號、總數(shù)；
配件種類、規(guī)格型號、總數(shù)；
專用工具種類、規(guī)格型號、總數(shù)；
數(shù)控刀片（刀頭）種類、規(guī)格型號、總數(shù)；
安裝配件；
電氣元件種類、規(guī)格型號、總數(shù)；
啟動試驗
機床安裝調(diào)節(jié)進行后，即通告生產(chǎn)廠派人調(diào)節(jié)機床。試驗關(guān)鍵有以下：
1、各種各樣手動式試驗
a.手動式實際操作試驗試驗手動式實際操作的精確性。
b.啟動出光試驗
c.主軸軸承變檔試驗
d.超程試驗
2、作用試驗
a.用功能鍵、電源開關(guān)、人工服務(wù)控制對精密數(shù)控車床開展作用試驗。試驗姿勢的協(xié)調(diào)能力、穩(wěn)定性及作用的可信性。
b.隨意選擇一種主軸軸承轉(zhuǎn)速比做主軸軸承起動、正轉(zhuǎn)、翻轉(zhuǎn)、終止的持續(xù)試驗。實際操作不少于7次。
c.主軸軸承高、中、低轉(zhuǎn)速比轉(zhuǎn)換試驗。轉(zhuǎn)速比的命令值與顯示信息值誤差值為±5%。
d.隨意選擇一種切削速度，在XZ軸所有行程安排上，持續(xù)做工作中走刀和迅速走刀試驗。迅速行程安排應(yīng)超過1/2全行程安排。正反方和持續(xù)實際操作不少于7次。
e.在X、Z軸的所有行程安排上，做低、中、高切削速度轉(zhuǎn)換試驗。數(shù)控沖床刀臺開展各種各樣轉(zhuǎn)位夾持試驗。
f.液壓機、潤化、制冷系統(tǒng)做密封性、潤化、制冷性試驗，保證不漏水。
g.液壓卡盤做夾持、松掉、協(xié)調(diào)能力及可信性試驗。
h.主軸軸承做正轉(zhuǎn)、翻轉(zhuǎn)、終止及轉(zhuǎn)換主軸軸承轉(zhuǎn)速比試驗。
i.數(shù)控沖床刀臺開展正反面方位轉(zhuǎn)位試驗。
j.走刀組織 做低中高級切削速度為迅速走刀轉(zhuǎn)換試驗。
k.試驗走刀座標超程、手動式數(shù)據(jù)信息鍵入、部位顯示信息，回測量點，程序流程編號批復和查找、程序流程中止、程序流程刪掉、址線插補、平行線切削徨、光潔度切削循環(huán)系統(tǒng)、外螺紋切削循環(huán)系統(tǒng)、弧形切削循環(huán)系統(tǒng)、數(shù)控刀片部位賠償、牙距賠償、空隙賠償?shù)茸饔玫目尚判浴⒆藙輩f(xié)調(diào)能力等。
3、空動轉(zhuǎn)試驗
a.積極動組織 運行試驗，在轉(zhuǎn)速比段不可低于1小時，機床主軸軸承的溫度值不超過70℃，溫增值不超過40℃；
b.持續(xù)航空件轉(zhuǎn)試驗，其健身時間不少于8鐘頭，每一個循環(huán)系統(tǒng)時間不超15分鐘。每一個循環(huán)系統(tǒng)終結(jié)泊車，并仿真模擬松卡產(chǎn)品工件姿勢，泊車不超過一分鐘，再再次運行。
4、負載試驗
客戶準備好典型性零件的工程圖紙和毛胚，在生產(chǎn)廠調(diào)節(jié)工作人員具體指導下程序編寫和鍵入程序流程，挑選切削數(shù)控刀片和切削使用量。負載試驗可按以下三步開展，精車、重切削、鏜孔。每一步又分單一切削和循環(huán)系統(tǒng)程序流程切削。每一次切削進行后檢測零件已生產(chǎn)加工部位具體規(guī)格并與命令值開展較為，檢測機床在負載標準下的運作精度、即機床的綜合性生產(chǎn)加工精度，數(shù)控沖床刀臺的轉(zhuǎn)位精度。
5、工程驗收
機床拆箱工程驗收，作用試驗，航空件轉(zhuǎn)試驗、負載試驗進行后，生產(chǎn)加工出合格產(chǎn)品，就可以申請辦理工程驗收轉(zhuǎn)交辦理手續(xù)。如不太好，生產(chǎn)廠應(yīng)承擔處理。
