數(shù)控車床程序編寫的方式有三種：即手工制作程序編寫、數(shù)控編程軟件和數(shù)控車床CAD/CAM。

手工制作程序編寫

由人工服務(wù)進(jìn)行零件樣圖剖析、處理工藝、數(shù)值計(jì)算方法、撰寫程序清單直至程序流程的鍵入和檢測。適用定位點(diǎn)生產(chǎn)加工或幾何圖形樣子不太繁雜的零件，可是，十分費(fèi)時(shí)間，且定編繁雜零件時(shí)，非常容易錯(cuò)誤。

數(shù)控編程軟件

應(yīng)用電子計(jì)算機(jī)或程編機(jī)，進(jìn)行零件程序流程的定編的全過程，針對繁雜的零件很便捷。

CAD/CAM

運(yùn)用CAD/CAM軟件，完成造型設(shè)計(jì)及圖像數(shù)控編程軟件。更為典型性的手機(jī)軟件是MasterCAM，其能夠進(jìn)行切削二座標(biāo)、三坐標(biāo)、四座標(biāo)和五座標(biāo)、銑削、線割的程序編寫，該類手機(jī)軟件盡管作用單一，但簡單易學(xué)，價(jià)錢較低。

內(nèi)容和流程

數(shù)控車床程序編寫的具體內(nèi)容

剖析零件樣圖、明確制作工藝全過程、開展數(shù)學(xué)課解決、撰寫程序清單、制做操縱物質(zhì)、開展程序流程查驗(yàn)、鍵入程序流程及其產(chǎn)品工件刀具半徑補(bǔ)償。

立式數(shù)控車床的流程

剖析零件樣圖和處理工藝，依據(jù)樣圖對零件的幾何圖形樣子規(guī)格，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)開展剖析，確立生產(chǎn)加工的內(nèi)容及規(guī)定，決策生產(chǎn)加工計(jì)劃方案、明確生產(chǎn)加工次序、設(shè)計(jì)方案工裝夾具、挑選加工中心刀具、明確有效的進(jìn)刀線路及挑選有效的刀具耐用等。

另外還應(yīng)充分發(fā)揮數(shù)控車床的作用和數(shù)控車床自身的工作能力，恰當(dāng)挑選對數(shù)控刀點(diǎn)，選擇方法，盡量避免例如換刀、轉(zhuǎn)位等輔助時(shí)間。

數(shù)學(xué)課解決

程序編寫前，依據(jù)零件的幾何圖形特點(diǎn)，先創(chuàng)建一個(gè)產(chǎn)品工件平面坐標(biāo)，

數(shù)控車床的作用依據(jù)零件圖紙的規(guī)定，制訂生產(chǎn)加工線路，在創(chuàng)建的產(chǎn)品工件平面坐標(biāo)上，先測算出加工中心刀具的軌跡。針對樣子非常簡單的零件（如平行線和弧形構(gòu)成的零件），只需測算出幾何圖形原素的起始點(diǎn)、終點(diǎn)站、弧形的圓心點(diǎn)、兩幾何圖形原素的相交點(diǎn)或相切的平面坐標(biāo)。

撰寫零件程序清單

生產(chǎn)加工線路和加工工藝主要參數(shù)明確之后，依據(jù)數(shù)控車床要求的特定編碼及匯編程序文件格式，撰寫零件程序清單。

數(shù)控車床加工程序流程的構(gòu)造

1、程序流程的組成：由好幾個(gè)匯編程序構(gòu)成。

O0001；O（FANUC-O,AB8400-P,SINUMERIK8M-%）功能特定程序流程號，每一個(gè)程序流程號相匹配一個(gè)生產(chǎn)加工零件。

N010G92X0Y0；分號表明匯編程序完畢

N020G90G00X50Y60；

...；能夠啟用匯編程序。

N150M05；

N160M02；

2、匯編程序文件格式：

①字詳細(xì)地址文件格式：如N020G90G00X50Y60；

見的文件格式，當(dāng)代數(shù)控車床都選用它。詳細(xì)地址N為匯編程序號，詳細(xì)地址G和數(shù)據(jù)90組成字詳細(xì)地址為提前準(zhǔn)備作用，...。

②可變性匯編程序文件格式：如B2000B3000BB6000；

應(yīng)用切分符B各開每個(gè)字，若沒有數(shù)據(jù)信息，切分符不可以省掉。多見于數(shù)控車床線切割機(jī)床，此外，也有3B程序編寫等文件格式。

③固定不動順序程序段文件格式：如00701+0；

西門子PLC控制系統(tǒng)的智能機(jī)器人誤，上邊匯編程序的意思是：N007G01X+02500Y-13400F15S30M02；