CK6156YG×1500(2000,3000)型油缸專用數(shù)控車床主要是專為加工液壓油缸類零件而設計的CNC專用數(shù)控車床，具有雙主軸結構。配置了*的數(shù)控系統(tǒng)，能插補直線、斜線、圓弧（車削圓柱面、回轉曲面、球面、圓錐面）和車削直、錐公制英制螺紋，適合加工形狀復雜、精度高的各種盤類及軸類零件。

機床采用75度后斜床身，操作、調(diào)整方便，利于排屑。縱、橫向?qū)к墳橹剌d矩形導軌，提高機床響應速度，延長機床使用壽命。機床主軸傳動系統(tǒng)由FANUC交流伺服主電機通過圓弧帶動主軸，提高了傳動的平穩(wěn)性。X、Z軸傳動均為直聯(lián)式，提高機床的穩(wěn)定可靠性及響應速度。機床配備煙臺（AK31125/12）12工位臥式電動刀架（刀盤加厚至110mm），并配有適當?shù)母骄撸潭鴻C床具有較寬的工藝適應性，縮短加工過程中的輔助時間。

機床外觀造型設計具有時代感，美觀、大方、實用。電器件均為產(chǎn)品，穩(wěn)定可靠、響應速度快、動態(tài)剛性好。配備系統(tǒng)為交流數(shù)字驅(qū)動、半閉環(huán)控制，穩(wěn)定可靠，有較強的抗*力，系統(tǒng)具有螺距誤差補償，恒線速切削，固定循，絲桿螺距補償?shù)?的功能，進一步提升機床品質(zhì)。與國內(nèi)同種型號機床相比，具有以下特點：

（1）機械結構采用德國德馬吉技術，定位在水平。

（2）床身采用包砂鑄造，剛性強，吸震性好，床身重量達10噸，主軸軸徑φ140mm，主軸電機采用大功率交流變頻電機，經(jīng)液壓二檔變速，減速比1:4，機床拐點125r/min，保證了低速下切削要求，進給軸采用重載雙矩形導軌，這都充分保證了該機床具有足夠的剛性。

（3）重復定位精度、定位精度等關鍵精度均高于國家標準，在一定工藝規(guī)范下油缸內(nèi)止口與內(nèi)孔同軸度可達0.04mm。

（4）主軸轉速達1200r/min，機床快移速度 X軸 10m/min Z軸 10m/min。

（5）主要配套件均采用國內(nèi)、外產(chǎn)品，充分保證了整機的穩(wěn)定性、可靠性。

主要技術參數(shù)

技術規(guī)格		參數(shù)
工作范圍	機床工件旋徑	φ560mm
	機床夾持油缸外徑范圍	Φ100-Φ320mm或Φ35-Φ235mm
	機床車削油缸長度	1000，1500，2500mm
主軸	主軸鼻端	A2-8
	液壓卡盤直徑	12″
	主軸轉速	1200r/min
	主軸通徑	φ80mm
	主電機功率	18.5/22kW
	主軸計算轉速	125r/min
	主軸箱速比	1:4&1:1
	主軸前軸承	φ140mm
副主軸(隨動)	副主軸鼻端	A2-6
	液壓卡盤直徑	10″
	副主軸通徑	φ56mm
	副主軸行程	1000，1400，2400mm
	副主軸移動	齒輪齒條
進給	伺服電機	X:α22/3000i Z: α22/3000i
	快速移動速度	X：8m/min Z：10m/min
	定位精度（X/Z）	0.012/0.05mm
	重復定位精度（X/Z）	0.007/0.02 mm
	進給最小設定單位	0.001mm
刀架	刀架形式	臥式12工位電動刀架
	刀架工位數(shù)	12
	刀具截面尺寸	32×32 mm
	回轉方向	雙向
	轉位時間	0.68s
	分度精度	±6″
	重復定位精度	±2″
加工精度	尺寸精度	IT6
	加工工件圓度	0.005
	加工工件圓柱度	0.025/300
	加工工件同軸度	0.04/1500
潤滑	潤滑形式	自動間歇潤滑
	潤滑電機功率	0.25kW
	潤滑站容量	1.5L
液壓站	液壓站壓力	6.3Mpa
	液壓站容量	140L
	液壓站油冷機	YK30P
液壓中心架（可選）	液壓中心架支承范圍	φ100-φ320mm或Φ35-Φ235mm
液壓中心架（可選）	重復定位精度	0.01mm
冷卻系統(tǒng)	冷卻形式	外冷卻
	冷卻泵流量	35 L/min
	冷卻泵揚程	17m
數(shù)控系統(tǒng)		日本FANUC 0i TC數(shù)控系統(tǒng)
其他	機床凈重	15，18，20噸
其他	機床外形尺寸(不含運屑器長×寬×高)	5685,6285,7885×2340×2550mm