在大數(shù)控車床加工中心生產(chǎn)過(guò)程中，數(shù)控車床加工中心有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)低頻振動(dòng)，這會(huì)造成工件表層振顫，返修率，不合格率高，這時(shí)要留意，找到實(shí)際緣故，隨后采取有效的清除對(duì)策，以確保一切正常工作中。

1、在低頻振動(dòng)中，切削力的轉(zhuǎn)變主要是由Y方位的振動(dòng)造成的，這促使F相貼近>F并造成振動(dòng)。

對(duì)策：專用工具的主偏角（視角r）越大，F(xiàn)y力越小，造成振動(dòng)的概率越小。因而，適度提升數(shù)控刀片主偏角，清除或降低振動(dòng)，適度提升數(shù)控刀片前角，能夠減小Fy力，進(jìn)而減小振動(dòng)，數(shù)控刀片后角過(guò)大或刀頭太銳利，數(shù)控刀片非常容易咬入工件，非常容易造成振動(dòng)。恰當(dāng)鈍化處理專用工具后，專用工具面能夠避免專用工具“咬”工件，進(jìn)而降低或清除振動(dòng)。

2、切削生產(chǎn)過(guò)程中，切削太細(xì)時(shí)，Y方位的振動(dòng)會(huì)造成切削力的轉(zhuǎn)變。當(dāng)激光切割一部分寬而薄時(shí)，Y方位的振動(dòng)會(huì)造成激光切割截面總面積和激光切割力的大幅度轉(zhuǎn)變。因而，這類狀況下的加工中心非常容易造成振動(dòng)。比如，在豎向銑削中，切削越重，切削速度越大，主人公越小，切削一部分越寬和越薄，就越非常容易造成振動(dòng)。

因而，在挑選轉(zhuǎn)動(dòng)速率時(shí)，務(wù)必繞開(kāi)切削力隨速率減少的中等速度地區(qū)（切削碳素鋼時(shí)，速率范疇為30-五十米/min）。另外，減小切削力，提升切削速度和減小切削深層也很有協(xié)助。

3、系統(tǒng)軟件工件和刀臺(tái)系統(tǒng)軟件彎曲剛度不夠是低頻振動(dòng)的關(guān)鍵緣故，能夠采用下列對(duì)策來(lái)清除或降低振動(dòng)：用三爪或四爪夾持工件時(shí)盡可能使工件和旋轉(zhuǎn)中心主軸軸承的指向旋轉(zhuǎn)中心偏差小，防止歪斜和間歇性切削CNC數(shù)控車床工件或因切削振動(dòng)不勻稱而造成的切削力規(guī)律性轉(zhuǎn)變。