一、產(chǎn)品簡介與用途
該加工中心進給軸為X、Y、Z三座標控制，主軸為伺服電機動力驅(qū)動，刀庫容量24把。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，對復(fù)雜、高精度零件的加工更能顯示其*性。
二、主要結(jié)構(gòu)特點
1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強筋，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠檫M口滾柱線性導(dǎo)軌，配合自動強制潤滑，減少進給運動的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機床運行速度和精度壽命；
3、Z向加配重塊平衡或氮氣平衡杠，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；
4、X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；伺服電機利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機床的定位精度；
5、絲杠支承采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，大大降低了機床長時間運轉(zhuǎn)中熱變形對精度的影響；
6、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉(zhuǎn)速達12000rpm；
7、主軸可配置高性能溫度控制系統(tǒng)，配有主軸油冷機將主軸產(chǎn)生的熱量帶走，使主軸單元溫度與室溫保持平衡，大大降低了熱變形對主軸回轉(zhuǎn)精度的影響，延長主軸的使用壽命；
8、主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，保證刀具夾持的精度；
9、主軸換刀、打刀采用浮動卸荷機構(gòu)，減輕打刀時對主軸軸承的沖擊，提高軸承的使用壽命，保證主軸高速運轉(zhuǎn)的精度；
10、X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；
11、 機床外防護采用全封閉機構(gòu)設(shè)計；安全可靠；
12、機床采用油水分離設(shè)計結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)冷卻液和潤滑油的分離，提高冷卻質(zhì)量和冷卻液的使用壽命，經(jīng)濟環(huán)保；
13、采用中國臺灣高質(zhì)量的24把高速自動換刀刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；可配置推進斗笠式或圓盤式刀庫，推進斗笠式刀庫帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；
14、排屑系統(tǒng)可配置高壓沖屑，自動螺旋排屑，手推鐵屑車，降低操作者勞動強度，減少加工的輔助時間，提高工效；
15、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計，操作箱獨立設(shè)置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對刀；
16、采用*的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡便，精度穩(wěn)定、可靠；根據(jù)客戶需求和操作習(xí)慣可以選配以下系統(tǒng)：日本FANUC,三菱，新代，國產(chǎn)KND2000M,廣數(shù)，華中等
18、電氣系統(tǒng)采用變壓器與控制系統(tǒng)分離設(shè)計結(jié)構(gòu)，降低熱量的產(chǎn)生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統(tǒng)控制的可靠性；
硬軌系列加工中心參數(shù)配置表：
| 型號 | XH7125 | XH7132 | TOMC650 | TOMC850 | TOMC1060 | TOMC1270 | TOMC1370 | TOMC1580 | TOMC1890 |
| 工作臺 mm | 900*250 | 800*320 | 800*420 | 1050*500 | 1300*600 | 1360*700 | 1400*710 | 1700*800 | 2000*900 |
| 左右行程(X)mm | 420 | 500 | 650 | 800 | 1000 | 1200 | 1300 | 1500 | 1800 |
前后行程(Y)mm | 260 | 320 | 400 | 500 | 600 | 700 | 700 | 800 | 900 |
| 上下行程(Z)mm | 400 | 300 | 480 | 550 | 600 | 600 | 650 | 700 | 800 |
| 主軸中心至立柱導(dǎo)軌距離mm | 350 | 390 | 480 | 550 | 655 | 785 | 785 | 810 | 850 |
| 主軸端面至工作臺面距離mm | 60-460 | 120-420 | 80-560 | 105-655 | 180-780 | 150-750 | 150-800 | 170-870 | 160-960 |
| 工作臺T型槽（數(shù)目-尺寸*間距） | 3-14-75 | 3-14-85 | 3-18*135 | 5-18*90 | 5-18*120 | 5-18*152.5 | 5-18*152.5 | 5-22*135 | 5-22*165 |
| 主軸錐孔（型號/安裝尺寸） | BT30 | BT40 | BT40 | BT40 | BT40 | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 |
| 主軸轉(zhuǎn)速（rpm） | 6000 | 8000 | 8000 | 8000 | 8000 | 8000 | 8000 | 8000 | 8000 |
| X.Y.Z電機聯(lián)接方式 | 直聯(lián) | 直聯(lián) | 直聯(lián) | 直聯(lián) | 直聯(lián) | 直聯(lián) | 直聯(lián) | 直聯(lián) | 直聯(lián) |
| 主電機參數(shù)（功率KW) | 3.7 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5-11 | 11-15 | 11-15 | 15 | 18.5 |
| X、Y、Z瞬間快移速度（m/min） | 12 | 16 | 18 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 |
| 工作臺承重 | 300kg | 400kg | 600kg | 6000kg | 800kg | 1000kg | 1000kg | 1500kg | 1600kg |
| 機床重量 | 2t | 3.2t | 4.3t | 5.3t | 7t | 8.7t | 10.5t | 13t | 16t |
