一．機床總體介紹
TOMCL1115數(shù)控龍門加工中心工作臺沿床身重載滾動直連導軌縱向移動，完成X軸進給；滑塊沿橫梁重載滾動直線導軌橫向移動，實現(xiàn)Y軸進給；主軸箱滑枕沿矩形導軌垂直移動，實現(xiàn)Z軸進給。
該機床采用一體式床身龍門框架結構，立柱與橫梁為整體式結構，固有剛性好、吸震強、加工范圍廣、穩(wěn)定性好等特點。機床可進行鉆孔、攻絲和銑削等加工，也可進行連續(xù)平滑的曲線加工，具有高速度、高精度和高效率。
二．機床主要結構及技術特點
1.機床總體布局與外觀尺寸
機床的主要組成構件為：床身、工作臺、龍門架、滑塊、滑枕、氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻、安全防護、導軌防護、數(shù)控系統(tǒng)、電氣控制、刀庫系統(tǒng)等部分組成。床身以箱型結構體設計與周密肋骨支撐，穩(wěn)定性、剛性好。且床身、工作臺、龍門架采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵件并經(jīng)過時效處理消除應力，具有良好的剛度，且精度穩(wěn)定，經(jīng)久耐用。
床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料，造型為樹脂砂工藝，兩次時效處理消除應力。這些大件均采用 Pro/E和 Ansys優(yōu)化設計，提高大件和整機的剛度和穩(wěn)定性，有效抑制了切削力引起的機床變形和振動。
TOMCL1115數(shù)控龍門加工中心工作臺沿床身重載滾動直連導軌縱向移動，完成X軸進給；滑塊沿橫梁重載滾動直線導軌橫向移動，實現(xiàn)Y軸進給；主軸箱滑枕沿矩形導軌垂直移動，實現(xiàn)Z軸進給。
該機床采用一體式床身龍門框架結構，立柱與橫梁為整體式結構，固有剛性好、吸震強、加工范圍廣、穩(wěn)定性好等特點。機床可進行鉆孔、攻絲和銑削等加工，也可進行連續(xù)平滑的曲線加工，具有高速度、高精度和高效率。
二．機床主要結構及技術特點
1.機床總體布局與外觀尺寸
機床的主要組成構件為：床身、工作臺、龍門架、滑塊、滑枕、氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻、安全防護、導軌防護、數(shù)控系統(tǒng)、電氣控制、刀庫系統(tǒng)等部分組成。床身以箱型結構體設計與周密肋骨支撐，穩(wěn)定性、剛性好。且床身、工作臺、龍門架采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵件并經(jīng)過時效處理消除應力，具有良好的剛度，且精度穩(wěn)定，經(jīng)久耐用。
床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料，造型為樹脂砂工藝，兩次時效處理消除應力。這些大件均采用 Pro/E和 Ansys優(yōu)化設計，提高大件和整機的剛度和穩(wěn)定性，有效抑制了切削力引起的機床變形和振動。
| 項目 | TOML1115 | TOML1120 | TOML1125 | ||||
| 工作臺面尺寸（寬×長）（mm） | 900×1500 | 900×2000 | 900×2500 | ||||
| 工作臺移動方向行程（X軸，mm） | 1500 | 2000 | 2500 | ||||
| 主軸滑座移動方向行程（Y軸 mm） | 1100 | ||||||
| 主軸上下移動方向行程（Z軸 mm） | 800 | ||||||
| 龍門寬度（mm） | 1150 | ||||||
| 主軸端面至工作臺面距離（mm） | 標配立柱120~920（可選配整體加高250、300、350的立柱） | ||||||
| 工作臺T型槽（數(shù)目－尺寸×間距） | 7-22×125 | ||||||
| 主軸規(guī)格（型號/安裝直徑） | BT50/Φ155 皮帶式 | ||||||
| 主軸傳動方式 | 齒輪頭 | 轉(zhuǎn)速3000rpm | |||||
| 皮帶傳動銑頭 | 轉(zhuǎn)速4000rpm（皮帶輪可選傳動比1：1 ；1：1.5） | ||||||
| 直連 | 轉(zhuǎn)速6000rpm（可加ZF減速器，減速比1：1； 4：1） | ||||||
| XYZ軸滾珠絲桿規(guī)格 | X：5512； Y：5010； Z：5010 | ||||||
| XYZ軸導軌規(guī)格 | XY軸45規(guī)格重載滾柱線軌；Z軸導軌規(guī)格：矩型滑軌 | ||||||
| 主軸電機 | 主軸電機：15/18.5Kw；
| ||||||
| 工作臺承重(kg) | 2000 | 3000 | 4000 | ||||
| 光機重量約(T) | 14 | 15.5 | 17 | ||||
