機(jī)床技術(shù)參數(shù)
規(guī)格 | 機(jī)型 | SZ550E |
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{zd0}旋轉(zhuǎn)直徑 | mm | ?750 |
{zd0}切削直徑 | mm | ?550 |
{zd0}切削高度 | mm | 500 |
三爪液壓夾頭 | inch | 15" |
主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 50~2000 |
主軸軸承直徑 | mm | ?160 |
主軸鼻端 |
| A2-11 |
刀塔型式 |
| 臥式 |
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刀具數(shù)量 | pcs | 10 |
刀具尺寸 | mm | □32,?50 |
X 軸行程 | mm | -20;+410 |
Z 軸行程 | mm | 620 |
X 軸快速位移 | m/min | 12 |
Z 軸快速位移 | m/min | 20 |
主軸電機(jī) FANUC | kw | 18.5/22 |
X 軸伺服電機(jī) FANUC | kw | 3 |
Z 軸伺服電機(jī) FANUC | kw | 4 |
液壓電機(jī) | kw | 2.2 |
切削水泵電機(jī) | kw | 0.75+3 |
機(jī)床外觀 長(zhǎng) x 寬 | mm | 3300×1850 |
機(jī)床高度 | mm | 3500 |
機(jī)床重量 | kg | 12500 |
總用電容量 | KVA | 45 |
機(jī)床特性
1. 本機(jī)床均采用高級(jí)鑄鐵及箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制造而成，經(jīng)適當(dāng)退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，材質(zhì)堅(jiān)韌，加上箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，高剛性機(jī)體結(jié)構(gòu)，使本機(jī)具有足夠之剛性及強(qiáng)度，整機(jī)展現(xiàn)耐重切削能力及重現(xiàn)精度高之特性。
2. 底座與主軸箱為一體式箱型結(jié)構(gòu)，采用厚筋壁及多層筋壁設(shè)計(jì)，可有效抑制熱變形，并能受靜、動(dòng)態(tài)扭曲及變形應(yīng)力，確保床身高剛性和高穩(wěn)定。
3. 立柱采用蜂巢式對(duì)稱箱型結(jié)構(gòu)，內(nèi)部采用厚壁式筋條及消除內(nèi)應(yīng)力圓孔式筋條設(shè)計(jì)，可提供滑臺(tái)在重切削時(shí)強(qiáng)大支撐力，確保床身高剛性、高精度的展現(xiàn)。
4. 高精度、高剛性之主軸頭：本機(jī)采用 FANUC 大馬力主軸伺服馬達(dá)（功率 18.5/22KW）。
5. 主軸軸承選用 SKF NSK 系列軸承，此軸承提供*之軸向、徑向負(fù)荷，可確保長(zhǎng)時(shí)間重切削，有{jj0}精度、穩(wěn)定性、低摩擦、良好散熱性及主軸支撐剛性。
6. X/Z 軸：采用 FANUC 交流伺服電機(jī)與大直徑滾珠螺桿 (精度 C3 級(jí)，采預(yù)拉方式，可消除熱膨脹，提高剛性) 直接傳動(dòng)，無(wú)皮帶傳動(dòng)之累積誤差，重復(fù)及定位精度精確，支撐用軸承采用高精度的斜角滾珠軸承。
7. X/Z 軸采用高剛性、低摩擦系數(shù)之超重荷線性滑軌，能實(shí)現(xiàn)高速進(jìn)給，更能降低導(dǎo)軌磨損，延長(zhǎng)機(jī)床精度。此種線性滑軌摩擦系數(shù)小，快速回應(yīng)性高，可展現(xiàn)高加工精度要求，亦可實(shí)現(xiàn)高負(fù)荷之切削。
8. 潤(rùn)滑系統(tǒng)：本機(jī)自動(dòng)脫壓式潤(rùn)滑系統(tǒng)采集中給油，以*脫壓間歇式供油系統(tǒng)，以定時(shí)、定量、定壓、各別方式提供每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)適時(shí)、適量之給油，確保每一潤(rùn)滑位置確實(shí)得到潤(rùn)滑油，使機(jī)械長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)作無(wú)后顧之憂。
9. 全罩式鈑金：在現(xiàn)今環(huán)境保護(hù)及對(duì)操作人員安全考慮的強(qiáng)烈要求下，對(duì)鈑金設(shè)計(jì)著重于外觀美、環(huán)保及合乎人體工學(xué)。全密封式鈑金設(shè)計(jì)，*防止切削液及切削屑飛濺于機(jī)床外，使機(jī)床的周圍保持干凈。且在機(jī)床兩側(cè)都有切削液沖洗底床的設(shè)計(jì)，使切削屑盡可能不滯留底床上。
