AH110數(shù)控臥式銑鏜床

1、機床功能及用途：

  AH110數(shù)控臥式銑鏜床，在結(jié)構(gòu)和制造技術(shù)等方面吸收了進技術(shù)，按模塊化設(shè)計方法開發(fā)研制的低速大扭矩數(shù)控機床。適合于較大型零件多工作面的銑、鉆、鏜、攻絲、車螺紋、銑端面、和多曲面的粗、精加工。（本機床不具備1100/min以上高速雕刻功能）

1、機床總體設(shè)計布局為縱、橫床身呈T字型結(jié)構(gòu)，立柱垂直移動（Y軸），工作臺橫向（X軸）、 工作臺縱向（Z軸）均采用伺服電機數(shù)字控制，（三軸三聯(lián)動）。

2、 X 、Y、Z、 坐標(biāo)，經(jīng)淬火、精加工后硬度可達(dá)HRC48-51，精度高，摩擦力小，精度保持性好；

3、床身結(jié)構(gòu)：采用四道平行導(dǎo)軌，鋼性好，精度保持高，

4、機構(gòu)連接，雙螺母機構(gòu)用來消除傳動間隙，保證移位精度；

   X 坐標(biāo)的導(dǎo)軌設(shè)有金屬拉板式防護罩、防塵、防水、保護導(dǎo)軌；Y 向采用風(fēng)琴式防護，保護Y 向?qū)к墶L珠絲杠，外觀宜人；

5、  主軸軸承、以及工作臺軸承均為瓦房店軸承；

6、    工作臺旋轉(zhuǎn)(B)軸，采用高精度光學(xué)定位儀（90° 180°  270° 360°）四度定位，定位精度0.02/1000mm，并配有自動液壓鎖緊裝置、運動平穩(wěn)、定位精度高，承載能力大.

2、導(dǎo)軌：

X向、Y向、Z向床身導(dǎo)軌（材質(zhì)HT250）采用矩形導(dǎo)軌，且整體淬火組合磨削，其表面硬度可達(dá)到HRC48-51，運動平穩(wěn)、減振性好、定位精度高。                                  

3.潤滑系統(tǒng)：

該機床的潤滑分為兩種形式：即脂潤滑 、自動稀油潤滑。

脂潤滑部位：

· 主軸組軸承

 · X、Y、滾珠絲杠支撐軸承

   潤滑脂型號：鋰基潤滑脂潤滑ISO-LXBCGA2

自動稀油潤滑部位：

主軸箱內(nèi)部潤滑是由主軸箱上部齒輪泵將主軸箱底部的油吸入過濾器，經(jīng)過濾后，輸送到主軸箱上部的分油管中，然后再分配到主軸箱內(nèi)部的齒輪及軸承處進行潤滑。

絲杠導(dǎo)軌潤滑裝置：本機床的導(dǎo)軌與滾珠絲杠采用稀油潤滑方式，潤滑泵站設(shè)在機床后面。該潤滑泵站還設(shè)有油位報警裝置。潤滑油選用精密機床液壓導(dǎo)軌油。潤滑泵站還具有定時潤滑裝置，即當(dāng)接通控制系統(tǒng)電源時，各座標(biāo)均發(fā)出潤滑脈沖，以后通過調(diào)整PLC每隔1小時發(fā)生一次潤滑脈沖，潤滑間隔的時間通過調(diào)整PLC而改變。

4、液壓系統(tǒng)：

液壓系統(tǒng)通過液壓站，壓力可實現(xiàn)在1-8Mpa之間。為主軸自動裝卸刀具、工作臺加緊、松開、提供高效、大扭矩的驅(qū)動源。

5、機床的主要技術(shù)參數(shù)：