一、應(yīng)用領(lǐng)域

DT系列斜床身數(shù)控車床廣泛適用于汽車、模具、軸承、石油、煤炭機(jī)械制造等行業(yè)軸類零件、盤類零件的加工，零件經(jīng)一次裝夾可自動(dòng)完成多工序車、鏜等加工。

二、機(jī)床特點(diǎn)

1、可配置后排屑器，特別適合組成生產(chǎn)線使用。

2、工作空間大，可容納特殊夾具、自動(dòng)上下料等特殊功能的附件，特別適合組成生產(chǎn)線使用。

3、Fanuc 0i-TF(5) 系統(tǒng)USB端口和10.4“彩色液晶顯示器

4、高剛性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：床身采用整體鑄造成形，床身導(dǎo)軌40°傾斜布局，具備較大的承載截面，有良好的剛性和吸震性，可保證高精度切削加工。

5、高效率、低噪音設(shè)計(jì)：機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，配合高效率并聯(lián)V型皮帶直接傳動(dòng)主軸。避免了齒輪箱傳動(dòng)鏈引起的噪音問題。

6、高速、高剛性的主軸：主軸前后端采用NSK精密高速主軸軸承組，并施加適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力，配合理想的跨距支撐以及箱式主軸箱，使主軸具有高剛性和高速運(yùn)轉(zhuǎn)能力。

7、高可靠性的刀架：配置高剛性液壓刀塔，具有較高的可靠性和重復(fù)定位精度。

8、精密、快速的縱橫向驅(qū)動(dòng)：機(jī)床選用滾珠絲杠和直線滾柱導(dǎo)軌,傳動(dòng)效率高，精度保持性好，使機(jī)床刀架移動(dòng)快速穩(wěn)定，且定位精度高。

9、高精度的液壓尾座：為車削加工提供準(zhǔn)確的定心保證。

10、自動(dòng)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)：可保證持續(xù)有效的導(dǎo)軌及滾珠絲杠潤(rùn)滑。

11、全封閉的防護(hù)：機(jī)床為全封閉防護(hù)，避免了冷卻液的泄露。外觀采用工業(yè)造型化設(shè)計(jì)，左拉門、右操縱臺(tái)的布局形式，造型美觀大方宜人，充分體現(xiàn)了人機(jī)功能，為操作者提供安全舒適的工作環(huán)境。

12、排屑冷卻系統(tǒng)：獨(dú)立的排屑冷卻系統(tǒng)配置大流量的冷卻泵和鏈?zhǔn)脚判佳b置，為車削加工提供強(qiáng)制冷卻和自動(dòng)排屑。

三、關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)

1、對(duì)床身、床鞍、絲杠、支座等與精度相關(guān)的零件，精心優(yōu)化了結(jié)構(gòu)及加工精度，增加裝配控制項(xiàng)，使整機(jī)的各項(xiàng)精度和可靠性大幅提高，重復(fù)定位精度提高30%，個(gè)別性能指標(biāo)達(dá)到精密級(jí)機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)。

2、機(jī)床提供持續(xù)有效的導(dǎo)軌及滾珠絲杠自動(dòng)潤(rùn)滑、自動(dòng)排屑和強(qiáng)制冷卻，可確保機(jī)床長(zhǎng)期不間斷工作，主軸轉(zhuǎn)速4000 r/min，快速移動(dòng)速度30m/min，相鄰工位換刀時(shí)間僅0.35s，各項(xiàng)指標(biāo)的組合及可靠運(yùn)行，可使機(jī)床加工效率提高10%以上。

3、機(jī)床為全封閉防護(hù)，*避免鐵屑和冷卻液的泄露，機(jī)構(gòu)各種極限保護(hù)配合系統(tǒng)自診斷提示和警示，可確保機(jī)床連續(xù)工作不停機(jī)，特別適用于24小時(shí)工作制生產(chǎn)線。





ATTEN: ● 標(biāo)準(zhǔn)配置    ○ 選擇配置   — 無(wú)此項(xiàng)配置