xk7132數(shù)控銑床適用于機(jī)械加工及模具制造領(lǐng)域的立式數(shù)控銑床，xk7132數(shù)控銑床能適應(yīng)從粗加工到精加工的加工要求，xk7132數(shù)控銑床采用全防護(hù)立式數(shù)控銑床，X、Y、Z三軸均為矩形淬火硬軌，滑動導(dǎo)軌面貼覆復(fù)合PTFE材料并精密刮研、導(dǎo)軌寬、跨距大，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為3.7kw伺服電機(jī)。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對復(fù)雜、高精度零件的加工。xk7132數(shù)控銑床系統(tǒng)具有完善可靠的連鎖、安全保護(hù)與故障診斷報警等功能，配有RS22標(biāo)準(zhǔn)通訊接口，與計(jì)算機(jī)可方便進(jìn)行程序的輸入控制與儲存，具有DNC功能。可配第四旋轉(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工。
●機(jī)身及主要構(gòu)件均為高強(qiáng)度鑄鐵,金相組織穩(wěn)定，確保機(jī)床長期使用的穩(wěn)定性；
●立柱底部為A字型橋跨式結(jié)構(gòu)，結(jié)合大箱體底座，大幅減輕重切削時機(jī)身的振動；
●高速、高精度、高剛性主軸單元；
●間歇式自動潤滑；
●氣動松、拉刀系統(tǒng)
1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵；底座、滑座均為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機(jī)床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向?qū)к壘鶠榧訉捑匦位瑒訉?dǎo)軌，并經(jīng)中頻淬火及精密磨削；滑動導(dǎo)軌面貼覆復(fù)合PTFE材料并精密刮研，配合自動強(qiáng)制潤滑，減少進(jìn)給運(yùn)動的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機(jī)床精度壽命；
3、 Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運(yùn)動順暢、穩(wěn)定；
4、 X、Y、Z工作臺三個方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機(jī)床的定位精度和同步；
5、 采用中國臺灣丹銓8000轉(zhuǎn)高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm；
6、 X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護(hù)裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動及運(yùn)動精度和壽命；
7、 機(jī)床外防護(hù)采用全防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，操作方便、安全可靠；
8、 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機(jī)床各潤滑點(diǎn)自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；
9、 機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨(dú)立設(shè)計(jì)，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
xk7132數(shù)控銑床配置清單：
| xk7132數(shù)控銑床 | 標(biāo)準(zhǔn)配置 | xk7132數(shù)控銑床 | 選配裝置 |
| 數(shù)控系統(tǒng) | 北京KND-1000M | 數(shù)控系統(tǒng) | FANUC 0i mate MD 三菱M70B 新代10C KND-2000M |
| 鑄件 | 優(yōu)質(zhì)樹脂砂鑄造 | ||
| 主軸 | 中國臺灣丹銓8000轉(zhuǎn) | ||
| 絲杠 | 漢江（Ø32×8） | 刀庫 | 中國臺灣岡田圓盤（機(jī)械手）16把 |
| 打刀缸 | 無錫協(xié)清 | ||
| 軸承 | 日本NSK | 第四軸 | 數(shù)控分度頭 |
| 內(nèi)防護(hù) | 海東鈑金 | 數(shù)控回轉(zhuǎn)盤 | |
| 外防護(hù) | 全防護(hù) |
xk7132數(shù)控銑床主要技術(shù)參數(shù)：
| 項(xiàng) 目 | 單位 | XH7132加工中心 | xk7132數(shù)控銑床 |
| 工作臺尺寸 | mm | 920×320 | 920×320 |
| X軸行程 | mm | 620 | 620 |
| Y軸行程 | mm | 350 | 350 |
| Z軸行程 | mm | 500 | 500 |
| 工作臺承重 | kg | 500 | 500 |
| T型槽(槽數(shù)×寬度×間距) | mm | 3-14-85 | 3-14-85 |
| 主軸功率 | kW | 3.7伺服 | 3.7伺服 |
| 主軸錐度 | BT40 | BT40 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 6000 | 6000 |
| 快速移動(X/Y/Z) | mm/min | 12000 | 12000 |
| 切削進(jìn)給 | mm/min | 2-3000 | 2-3000 |
| 主軸鼻端至工作臺面距離 | mm | 100-600 | 100-600 |
| 主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離 | mm | 395 | 395 |
| 刀具直徑 | mm | Φ120 | — |
| 刀具長度 | mm | 200 | |
| 刀具重量 | kg | 8 | |
| 定位精度 | mm | ±0.015 | ±0.015 |
| 重復(fù)定位精度 | mm | ±0.0075 | ±0.0075 |
| 機(jī)床重量 | kg | 3380 | 3250 |
| 外形尺寸 | 2020×1870×2170 | 2020×1870×2170 |
Q Q ：
：
：
