機械規(guī)格
| 項目 | 單位 | AWT 855S |
|---|---|---|
| 工件尺寸 ( 長 × 寬 × 高 ) | mm | 1280 x 780 x 345 |
| 工件重量 | kgs | 1000 |
| X 軸行程 | mm | 850 |
| Y 軸行程 | mm | 450 |
| Z 軸行程 | mm | 350 |
| U 軸行程 | mm | 100 |
| V 軸行程 | mm | 100 |
| 驅(qū)動系統(tǒng) | 交流伺服馬達 | |
| 使用線徑 | mm | ? 0.15 ~ ? 0.30 ( 標準 ) |
| 切割斜度 | mm | +/-24° / 80 |
| 機械凈重 ( 不含水過濾系統(tǒng)及電控系統(tǒng) ) | kgs | 5500 |
| 水過濾系統(tǒng)容量 | L | 1550 |
| 過濾方式 | 紙網(wǎng) | |
| 離子交換樹脂容量 | L | 30 |
| 水質(zhì)控制 | 自動 | |
| 水溫控制 | 自動 | |
| 機械占地面積 ( 寬 × 深 × 高 ) ( 含水過濾系統(tǒng)及電控系統(tǒng) ) | mm | 3690 x 3060 x 2290 |
* 機械規(guī)格及設(shè)計若有變更，恕不另行通知。
標準配件
| 自動垂直校正器 1 件 |
| 銅線 ? 0.25 mm 1 卷 |
| 工具組 1 組 |
| 離子交換樹脂 1 組 |
| 眼模 ? 0.25 mm 1 組 |
| 紙網(wǎng) 1 組 |
選購配件
| 張力計 |
| 自動穩(wěn)壓器 |
| 眼模 ( ? 0.15mm，? 0.20mm，? 0.30mm ) |
| XY 高精度光學(xué)尺 |
| 水冷卻器 |
| 特殊需求的配件 |
| 耗材 ( 如特殊規(guī)格的加工用線，噴嘴…… ) |
| 20 kg 給線系統(tǒng) |
| 精修回路 |
機械特點
| 1. *的直徑 1.5mm 的高壓集束水柱進行水中自動穿線，實現(xiàn)線徑 0.15mm 至線徑 0.3mm 的高速可靠穩(wěn)定的自動穿線，成功率幾乎達。 |
| 2. *的自動穿線斷線系統(tǒng)，使的銅線斷線處平直無毛邊，增加穿線效率。 |
| 3. *的卷線輪設(shè)計，增加卷線輪的使用壽命。 |
| 4. *的張力輪設(shè)計，提供穩(wěn)定的線張力控制。 |
| 5. *的上下導(dǎo)頭組設(shè)計，提供高速的水中自動穿線及高精度的加工所需。 |
| 6. 大厚度 ( 300 mm ~ 450 mm ) 工件水中穿線僅需極短時間即可完成。 |
| 7. 執(zhí)行自動穿線時不須將水槽的水排掉，節(jié)省工作時間。 |
| 8. 極簡風(fēng)的自動穿線機構(gòu)設(shè)計，提供可靠穩(wěn)定的自動穿線及高精度的加工，使的保養(yǎng)及維護相當簡易。 |
| 9. *的水槽擋水板及下水臂防漏裝置，可兼顧防漏及軸向移動的平滑性。 |
| 10 *的下水臂冷卻裝置，提供高精度的加工所需。 |
| 11. 不銹鋼工作臺鈑經(jīng)硬化處理且為全支撐式的設(shè)計，提供的工件支撐性及精度的穩(wěn)定性。 |
| 12. 封閉式的箱型及對稱性的鑄件結(jié)構(gòu)，具有高剛性及良好的熱平衡穩(wěn)定性。 |
| 13. 各軸使用高精度的大外徑滾珠螺桿，部分機型并使用大定位栓的預(yù)拉結(jié)構(gòu)，配合高精度的線性軌道，在定位精度、剛性及運動特性上均極為優(yōu)良。 |
簡單穩(wěn)定的自動穿線系統(tǒng)
| A. 張力輪由 AC 伺服馬達控制，可做位置及張力的復(fù)合式控制，并提高張力之穩(wěn)定度。 |
| B. 線卷供給由 DC 馬達控制，可因應(yīng)不同線徑輸出不同的控制數(shù)值。 |
| C. 空氣冷卻預(yù)熱中的線電極并采熱熔斷方式，使線電極斷線處平直無毛邊，增加穿線可靠度。 |
| D. 智慧型剪線裝置，依照不同的線徑產(chǎn)生適當?shù)碾妷阂匀蹟嗑€電極。 |
| E. *的上導(dǎo)頭設(shè)計可產(chǎn)生高壓集束水柱進行自動穿線，可實現(xiàn)線徑 0.15 mm ~ 0.3 mm 可靠的自動穿線。 |
| F. 特殊下導(dǎo)頭設(shè)計，提供高壓水柱輔助線電極穿過下導(dǎo)線管。 |
| G. 使用陶瓷材質(zhì)的下機頭滾輪,提供更順暢的自動穿線及使用壽命。 |
| H. PWM DC 收線馬達系統(tǒng),提升線系統(tǒng)運動的穩(wěn)定性。 |
自動穿線架構(gòu)
| 熱熔斷自動穿線系統(tǒng) |
| 1. 預(yù)熱拉直 |
| 2. 輔助噴水頭 |
| 3. 拉斷 |
| 4. 高壓水柱 |
| 5. 下機頭眼模 |
| 6. 下機頭沖水 |
| 7. 下穿線導(dǎo)管 |
自動穿線特點
| A. 浸水狀態(tài)直接水中穿線，減少等待時間，提高整體工作效率 ( 浸水高 100 mm 執(zhí)行水中穿線 ) |
| B. 可直接在水中斷線點穿線 ( 斷線后自動后退功能可執(zhí)行單邊間隙 40 um 穿線 ) |
| C. 高壓水柱輔助穿線，實現(xiàn)大厚度自動穿線。 ( 高壓水穿線可達 350 mm 大厚度穿線 ) |
DOS 控制器 1
| 運算核心采用高性能 CPU 控制器使用高速穩(wěn)定之工業(yè)及專用電腦，搭載高速強大的 NC 運算機能實現(xiàn)高精度加工，豐富之輔助說明*親和力之人性化操作介面，充分發(fā)揮新一代 PC-BASE *運算機能。 |
DOS 控制器 2
| 提供簡單易操作的校模模式。 |
DOS 控制器 3
| 直接輸入定位點或位移量的快速定位功能。 |
DOS 控制器 4
| 內(nèi)建多種加工材質(zhì)以及加工模式的加工條件可供使用者運用。 |
DOS 控制器 5
| CF 卡輸入設(shè)備取代傳統(tǒng) 3.5" 磁碟機，確保資料傳輸?shù)姆€(wěn)定快速。 |
CNC 裝置及電控回路
| 控制方式：工業(yè)級 Pentium 2 IPC |
| 記憶裝置：CF 卡 |
| 螢?zāi)伙@示方式：12.1" 800 x 600 彩色 TFT LCD |
| 輸入方式：鍵盤、RS232、CF 卡及乙太網(wǎng)路 |
| 伺服控制方式：全閉式回路 AC 伺服控制 |
| 控制軸數(shù)：5 軸 |
| 最小指令單位：0.001 mm |
| 指令值：9999.999 mm |
| 圖形旋轉(zhuǎn)：0 ～ 360° |
| 加工記憶條件：9999 組 |
| 放電回路：AC MOSFET |
| 表面粗糙度：0.3 ~ 0.4 μmRa |
| 智慧型點火回路：超薄，厚板 |
| 電力需求：3 相 AC220V / AC3??80V / AC415V / AC440V , 18KVA |
中高厚度加工實例 1
| 工件材質(zhì)：SKD11 |
| 工件厚度：50mm |
| 切割線徑：0.25mm BS |
| 加工刀次：3 次 |
| 表面粗細度：0.55 ～ 0.59μm / Ra |
中高厚度加工實例 2
| 工件材質(zhì)：SKD11 |
| 工件厚度：60mm |
| 切割線徑：0.2mm BS |
| 加工刀次：3 次 |
| 表面粗細度：0.54 ～ 0.58μm / Ra |
中高厚度加工實例 3
| 工件材質(zhì)：SKD11 |
| 工件厚度：沖頭 40mm，模孔 20mm |
| 切割線徑：0.25mm BS |
| 加工刀次：3 次 |
| 表面粗細度：0.55 ～ 0.59μm / Ra |
中高厚度加工實例 4
| 工件材質(zhì)：SKD11 |
| 工件厚度：80mm |
| 切割線徑：0.25mm BS |
| 加工刀次：3 次 |
| 表面粗細度：0.6 ～ 0.65μm / Ra |
中高厚度加工實例 5
| 工件材質(zhì)：SKD11 |
| 工件厚度：40mm |
| 切割線徑：0.2mm BS |
| 加工刀次：3 次 |
| 表面粗細度：0.54 ～ 0.58μm / Ra |
高厚度切削
