xk7136c數(shù)控銑床進給軸為X、Y、Z三坐標(biāo)控制，主軸為變頻動力驅(qū)動。xk7136c數(shù)控銑床能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、等多種工序加工，適合于多品種、中小批量零件的生產(chǎn)，對復(fù)雜、高精度零件的加工更能顯示其*性。
●自動潤滑；
●床身式結(jié)構(gòu)；
●高速主軸單元、變頻無級調(diào)速；
●本機床適用于中、小型零件的高精、高效自動加工；
●工作臺Y、Z向為寬矩形導(dǎo)軌，X、Y、Z三向?qū)к壋纛l淬火，精密磨削；
1、xk7136c數(shù)控銑床底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT250鑄鐵；底座、滑座均為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、X、Y、Z向?qū)к壘?jīng)中頻淬火及精密磨削；滑動導(dǎo)軌面貼覆復(fù)合PTFE材料并精密刮研，配合自動強制潤滑，減少進給運動的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機床精度壽命；
3、Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置；
4、X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
5、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強；
6、X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用全封閉防護裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
7、機床外防護采用半防護結(jié)構(gòu)設(shè)計，操作方便、安全可靠；
8、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；
9、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨立設(shè)計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
xk7136c數(shù)控銑床主要配置
| 標(biāo)準(zhǔn)配置 | 選擇配置 |
| KND-1000M數(shù)控系統(tǒng) | HNC-18i/21md或GSK983M數(shù)控系統(tǒng) |
xk7136c數(shù)控銑床主要技術(shù)參數(shù)
| 項目 | 單位 | 主要技術(shù)參數(shù) |
| 工作臺尺寸 | mm | 1250×360 |
| X軸行程 | mm | 900 |
| Y軸行程 | mm | 360 |
| Z軸行程 | mm | 500 |
| 工作臺承重 | kg | 400 |
| 工作臺T型槽數(shù)/寬度/間距 | mm | 3/18/80 |
| 主軸端面至工作臺面距離 | mm | 100-600 |
| 主軸中心至立柱導(dǎo)軌距離 | mm | 460 |
| 切削進給速度 | mm/min | 1-2000 |
| 快速移動（X/Y/Z） | mm | 5000/5000/4000 |
| 主軸孔錐度 | BT40 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 200-4000無級 |
| 主軸電動機功率 | kw | 5.5 |
| 定位精度 | mm | 0.04 |
| 重復(fù)定位精度 | mm | 0.02 |
| 機床凈重 | kg | 2400 |
| 外形尺寸 | mm | 2220×1850×2350 |
Q Q ：
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