| 規(guī)格 | DMV2015 | |
| 行程 | X軸（mm） | 2000 |
| Y軸（mm） | 1500 | |
| Z軸（mm） | 900 | |
| 工作臺 | 主軸鼻端到工作臺（mm） | 150-1050 |
| 工作臺臺面尺寸（mm×mm） | 2200×1300 | |
| 荷重（KG） | 6000 | |
| Ｔ型槽（寬度×間距×個數(shù)） | 22H7×150×7 | |
| 主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速（rmp） | 6000/4000 |
| 傳動方式 | 皮帶/皮帶+齒輪箱 | |
| 主軸錐孔 | BT50 | |
| 主軸馬達功率（KW） | 18.5/22 | |
| 伺服電機功率 | X/Y/Z軸（KW） | 7/4/4 |
| 快速移動 | X/Y軸（mm/min） | 12/12 |
| Z軸（mm/min） | 10 | |
| C軸（r/min） | ||
| 切削進給 | 切削（m/min) | 8 |
| 自動換刀系統(tǒng) | 刀庫容量 | 24/32 |
| 刀柄形式 | MAS403 BT50 | |
| 拉釘形式 | MAS403 BT50-I | |
| 刀具直徑（mm）（滿刀/鄰空刀） | 115/225 | |
| 刀具長度（mm） | 300 | |
| 單個刀具重量（KG） | 15 | |
| 刀庫形式 | 圓盤/鏈?zhǔn)?/span> | |
| 刀具選擇方式 | 任選刀具 | |
| 刀對刀交換時間（s） | 5 | |
| 系統(tǒng)配置 | 0I MF | |
| 電源供給 | KVA | 25 |
| 壓縮空氣供給 | KG | ≥6 |
| 水箱容積 | L | 300 |
| 機床重量 | KG | 19500 |
| 機床尺寸 | 長寬高（mm×mm×mm） | 6200×3500×4500 |
| 機床三維圖（含尺寸） | ||
| 銑面 | 加工材料 | 45# |
| 刀具類型 | Ø80平面銑刀 | |
| 切削深度（mm） | 2 | |
| 切削寬度（mm） | 64 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速（rmp） | 1500 | |
| 進給速度（mm/min） | 2000 | |
| 攻絲 | 加工材料 | |
| 刀具類型 | ||
| 螺牙類型 | ||
| 主軸轉(zhuǎn)速（rmp） | ||
| 進給速度（mm/min） | ||
| 鉆孔 | 加工材料 | 45# |
| 刀具類型 | U鉆 | |
| 鉆孔直徑（mm） | Ø25 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速（rmp） | 1275 | |
| 進給速度（mm/min） | 128 | |
1、 底座、工作臺、立柱、橫梁、滑座、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵，箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過充分的時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹袊_灣HIWIN超重載無對接直線滾動導(dǎo)軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性；X向為四線軌；Y向?qū)к壊捎秒A梯式平行結(jié)構(gòu)，兼顧兩導(dǎo)軌的垂直及水平兩方向的跨距，具有受力均勻、高剛性、抗彎抗扭等優(yōu)點：Z向為方滑枕，三線軌。
3、 主軸箱左右兩側(cè)各有一個平衡油缸，通過氣液轉(zhuǎn)換裝置實現(xiàn)自動自動同步平衡，無需外接動力源，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電動機具有失電制動裝置；
4、X、Y、Z三個方向進給采用高剛性的外循環(huán)插管式雙螺母預(yù)壓P3級大導(dǎo)程滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
5、采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的高速、高精度、高剛性重載主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉(zhuǎn)速可達8000rpm。
6、主軸采用浮動式打刀及中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸打刀時可有效卸荷對內(nèi)部軸承的沖擊并迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，保證主軸及刀具的精度和壽命；
7、X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
8、機床外防護采用簡易實用的防護結(jié)構(gòu)設(shè)計，操作方便、靈活可靠；
9、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；
10、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨立設(shè)計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
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