| 行程 | |
| 工作臺移動方向X軸 | 3000/4000/5000 mm |
| 主軸滑座移動方向Y軸 | 2400mm |
| 主軸上下方向Z軸 | 1000mm |
| 主軸端面至工作臺 | 250-1250mm |
| 過龍門寬度 | 2400mm |
| 進 給 | |
| 進給電機X/Y/Z | 36/36/36NM（減速比2.5∶1、 2∶1、 2∶1） |
| X軸快速移動 | 15m/min |
| Y軸快速移動 | 15m/min |
| Z軸快速移動 | 12m/min |
| 切削進給 | 1-5000mm/min |
| 工 作 臺 | |
| 工作臺面積 | 3000/4000/5000×2000mm |
| 承重 | 6000Kg |
| 工作臺面距地面高度 | 810mm |
| T型槽 | 9-22-180mm |
| 主 軸 | |
| 主軸轉速(ZF/BF,減速比1∶1；4∶1) | 轉速6000 r/min |
| 主軸錐孔 | BT50 |
| 主電機功率 | 22KW |
| 精 度 | |
| 定位精度 | 0.028/0.025/0.02mm |
| 重復定位精度 | 0.012/0.012/0.008mm |
| 其 它 | |
| 工作臺承重（T） | 6 |
| 機床凈重(T) | 36/41/46 |
1、 底座、工作臺、立柱、橫梁、滑座、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵，箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過充分的時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向導軌均為中國臺灣HIWIN超重載無對接直線滾動導軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性；X向為四線軌；Y向導軌采用階梯式平行結構，兼顧兩導軌的垂直及水平兩方向的跨距，具有受力均勻、高剛性、抗彎抗扭等優(yōu)點：Z向為方滑枕，三線軌。
3、 主軸箱左右兩側各有一個平衡油缸，通過氣液轉換裝置實現(xiàn)自動自動同步平衡，無需外接動力源，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅動電動機具有失電制動裝置；
4、X、Y、Z三個方向進給采用高剛性的外循環(huán)插管式雙螺母預壓P3級大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
5、采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的高速、高精度、高剛性重載主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速可達8000rpm。
6、主軸采用浮動式打刀及中心吹氣結構，在主軸打刀時可有效卸荷對內(nèi)部軸承的沖擊并迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，保證主軸及刀具的精度和壽命；
7、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
8、機床外防護采用簡易實用的防護結構設計，操作方便、靈活可靠；
9、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；
10、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。
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