1、矯正輪使用實心軸承鋼，高頻熱處理后研磨、鍍硬鉻、經(jīng)本機校正后光滑平順無壓痕，不損傷材料表面。

2、本機可單獨使用，同時可配合MT型、DBMT型自動送料架一并使用，效果良好。

3、本機采用大型氣缸壓料，矯正調(diào)節(jié)采用同步蝸輪、蝸桿調(diào)節(jié)。手柄轉(zhuǎn)送一圈，矯正上輪僅下降1mm可作精細(xì)的調(diào)整。

·矯正機頭

11、機頭采用平行輥設(shè)計，上4/下5共9根精矯滾輪結(jié)構(gòu)。

12、采用大型氣缸壓料，更適合加工高精度的產(chǎn)品，矯正調(diào)節(jié)采

1用同步蝸輪蝸桿調(diào)節(jié)，可有效的防止材料跑偏、變形。

13、托料滾輪采用無動力鍍鋅滾筒，材料一體成型，表面耐刮耐

1磨，采用機械軸承，轉(zhuǎn)動靈活，經(jīng)久耐用。

14、采用鑄鐵材質(zhì)手輪，表面電鍍處理，傳統(tǒng)的一款手輪。

·矯正滾輪

11、矯正輪采用實心軸承鋼制成，中頻后加厚電鍍處理，表面硬度不低

1于HRC58，確保材料耐用。

12、用GCr15鍛造圓鋼，通過預(yù)熱處理（球化退火）后，接著車、銑、

1中頻處理、粗磨冷穩(wěn)定化后，再精磨，最后電鍍。的保證了精

1度，同心度，光潔度與硬度，延長矯正滾輪的使用壽命。

·傳動齒輪

1齒輪加工工藝過程包括以下過程：齒輪毛培加工-齒面加工-熱處理

1-齒面精磨。毛培件主要是用鍛件，通過進(jìn)行正火處理，改善其切削

1加工型，便于切削；按照齒輪設(shè)計圖紙，進(jìn)行粗加工，再進(jìn)行半精

1加工，車、滾、插齒，使齒輪基本成型；之后進(jìn)行熱處理，改善力

1學(xué)性能。按照圖紙設(shè)計要求，最后進(jìn)行精加工，精修基準(zhǔn)、精加工

1齒型。經(jīng)過以上處理，我們的齒輪等級能達(dá)到6級，耐磨性高，強度

1高，使用壽命長。

·動力部分

11、采用80型蝸輪蝸桿立式減速機，利用齒輪的速度轉(zhuǎn)換器，將電機

22、采用立式電機，低振動、低噪音，定轉(zhuǎn)子部分采用純銅線圈，壽

1命為普通線圈的十倍，兩端裝有滾珠軸承，摩擦力小、溫度低。

·控制電箱

11、采用銀合金繼電器，全銅線圈，阻燃安全底座，長效耐用。

12、采用安全保護(hù)調(diào)節(jié)電路延時繼電器，銀合金觸點，多種和度盤，

1滿足不同延時范圍

13、開關(guān)采用滑動式接觸，具備自潔功能，常開與常閉觸頭采用分

1開結(jié)緣的結(jié)構(gòu)，可異極工作，設(shè)有防轉(zhuǎn)定位和止松安裝墊片。

14、采用自復(fù)式平鈕按鈕，力度輕巧，鍵程適中，積木式組合結(jié)構(gòu)

1觸點采用酮基復(fù)合點，導(dǎo)電性強承載電流大，壽命達(dá)100萬次。

·送料氣缸

1111采用亞德客氣缸，合金缸體，硬質(zhì)氧化，鉚合不漏氣

1111實心鋁CNC精密加工，內(nèi)壁研磨光滑、不卡頓、工作效率高

1111可高強度運作，經(jīng)久耐用，適合各類工況