1、此系列矯正機是專門針對需高精度沖制之中等厚度材料產(chǎn)品而設(shè)計。，卷料未經(jīng)過整平并消除應(yīng)力是無法生產(chǎn)出良好產(chǎn)品的，因而矯正機的性能在生產(chǎn)中起著關(guān)鍵作用。
2、由于材料各點曲率不一，單一矯正滾排布并不能達到高精度矯直要求，力豪STS系列性的采用大滾粗矯，小滾精矯，排布各異的矯直理念，使用粗矯使料卷產(chǎn)生單一曲弧然后用精矯予以矯正，從而達到客戶沖壓使用要求.
3、本機整平輪及矯正輔助輪皆采用進口SUJ2制造，熱處理HRC60°研磨，再鍍硬鉻后研磨加工，確保硬鉻層均勻及每條軸的形狀公差。
4、本機粗矯使用蝸輪蝸桿同步下壓機構(gòu)，附百分表，可迅速找到整平點。
5、本機的精矯整平調(diào)整采用浮動四點平衡微調(diào)裝置，附有百分表，可迅速找到整平點。
6、本機采用萬向節(jié)傳動，齒輪全傳動，適合矯直精度要求高的產(chǎn)品。
7、除矯直滾外，導(dǎo)料輪的添加對材料產(chǎn)生碾壓作用進一步提高的精度。
8、S系列精密矯正機的每一條矯正輪都配備了整平輔助輪，確保其在生產(chǎn)過程中不會發(fā)生彎曲變形，從而提高了產(chǎn)品的平面度質(zhì)量。
9、上下輔助滾輪均采用固定式，增進了上下輪剛性，防止受力變形。
10、由于材質(zhì)、料寬及料厚的不同，所以并無統(tǒng)一的數(shù)值參考，因此建議，于大批量生產(chǎn)前先取小段材料試矯，待達到效果后再連續(xù)生產(chǎn)。

·矯正機頭

11、機頭采用平行輥設(shè)計，上7/下8共15根精矯滾輪結(jié)構(gòu)。

12、采用四點微調(diào)，更適合加工高精度的產(chǎn)品，進出料采用四點

1獨立壓力調(diào)整送料輪壓力，可有效的防止材料跑偏、變形。

13、托料滾輪采用無動力鍍鋅滾筒，材料一體成型，表面耐刮耐

1磨，采用機械軸承，轉(zhuǎn)動靈活，經(jīng)久耐用。

14、采用鑄鐵材質(zhì)手輪，表面電鍍處理，傳統(tǒng)的一款手輪。

15、傳動部分兩側(cè)采用防護罩進行防護，配可視窗，方便觀察。

·矯正滾輪

11、矯正輪采用實心軸承鋼制成，中頻后加厚電鍍處理，表面硬度不低

1于HRC58，確保材料耐用。

12、用GCr15鍛造圓鋼，通過預(yù)熱處理（球化退火）后，接著車、銑、

1中頻處理、粗磨冷穩(wěn)定化后，再精磨，最后電鍍。的保證了精

1度，同心度，光潔度與硬度，延長矯正滾輪的使用壽命。

·傳動齒輪

1齒輪加工工藝過程包括以下過程：齒輪毛培加工-齒面加工-熱處理

1-齒面精磨。毛培件主要是用鍛件，通過進行正火處理，改善其切削

1加工型，便于切削；按照齒輪設(shè)計圖紙，進行粗加工，再進行半精

1加工，車、滾、插齒，使齒輪基本成型；之后進行熱處理，改善力

1學(xué)性能。按照圖紙設(shè)計要求，最后進行精加工，精修基準(zhǔn)、精加工

1齒型。經(jīng)過以上處理，我們的齒輪等級能達到6級，耐磨性高，強度

1高，使用壽命長。

·動力部分

11、采用80型蝸輪蝸桿立式減速機，利用齒輪的速度轉(zhuǎn)換器，將電機

22、采用立式電機，低振動、低噪音，定轉(zhuǎn)子部分采用純銅線圈，壽

1命為普通線圈的十倍，兩端裝有滾珠軸承，摩擦力小、溫度低。

·控制電箱

11、采用銀合金繼電器，全銅線圈，阻燃安全底座，長效耐用。

12、采用安全保護調(diào)節(jié)電路延時繼電器，銀合金觸點，多種和度盤，

1滿足不同延時范圍

13、開關(guān)采用滑動式接觸，具備自潔功能，常開與常閉觸頭采用分

1開結(jié)緣的結(jié)構(gòu)，可異極工作，設(shè)有防轉(zhuǎn)定位和止松安裝墊片。

14、采用自復(fù)式平鈕按鈕，力度輕巧，鍵程適中，積木式組合結(jié)構(gòu)

1觸點采用酮基復(fù)合點，導(dǎo)電性強承載電流大，壽命達100萬次。

·百分表、黃油泵

11、采用手動式黃油泵，出油快、更省力，進口油封不易漏油，

1進口彈簧不易變形老化。

12、采用鋼制百分表，精工表盤，防塵玻璃，內(nèi)鑲銅套，采用

1銅制機芯，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、測量精準(zhǔn)。