通用型套筒軸承特性:
受歡迎的 iglidur® 材料
高耐磨損性
耐灰塵和臟污
高性?xún)r(jià)比
通用型套筒軸承全球25萬(wàn)多家生產(chǎn)商信賴(lài)免潤(rùn)滑和免維護(hù)的iglidur®工程塑料軸承。
iglidur® G | 通用型軸承
常備庫(kù)存中650多個(gè)尺寸可供選擇
高耐磨性
耐灰塵和臟污
性?xún)r(jià)比高
免潤(rùn)滑、免維護(hù)
iglidur® G滑動(dòng)軸承可滿(mǎn)足各種不同要求。 該材料非常適合通用應(yīng)用。 典型應(yīng)用包括中到高負(fù)載、中等表面速度和中等溫度的應(yīng)用。 iglidur® G是iglidur® 材料中的多功能型材料。 它在通用、機(jī)械、熱量和摩擦性能等所有技術(shù)方面都表現(xiàn)好,堪稱(chēng)多面手。
典型應(yīng)用領(lǐng)域農(nóng)業(yè)
汽車(chē)工業(yè)
工程機(jī)械
機(jī)床
健身和運(yùn)動(dòng)
適用場(chǎng)合有哪些?
| 不適用場(chǎng)合有哪些?
|
公差和測(cè)量系統(tǒng)
iglidur® 滑動(dòng)軸承的安裝高度和公差與材料和壁厚有關(guān)。 對(duì)于每種材料,吸濕性和熱膨脹都是決定性因素。 低吸濕性的滑動(dòng)軸承在設(shè)計(jì)時(shí)可以允許有較小的軸承間隙。 壁厚的適用法則:軸承壁越厚,間隙必須越大。
裝配
iglidur® 滑動(dòng)軸承是壓配式的軸承。 只有在壓配到具有正確公差的軸承座孔中后才可以調(diào)節(jié)內(nèi)徑。 壓配過(guò)盈量最大為內(nèi)徑的2%。 這樣可確保軸承的牢固壓配, 也能防止軸承座中的軸向或徑向移動(dòng)。
認(rèn)證和標(biāo)準(zhǔn)
尺寸
? d1 | 3.0 mm |
外徑d2 | 4.5 mm |
軸承長(zhǎng)度b1 | 16.00 mm |
生產(chǎn)安裝
測(cè)試方法 | +0.014 +0.054毫米,E10 |
b1-公差 | h13 |
軸承座孔公差 | 0 +0.012毫米,H7 |
公差軸 | 0 -0.025毫米 h9 |
壓配后的d1(最大) | 3.054 mm |
壓配后的d1(最小) | 3.014 mm |
軸承座孔(最大) | 4.512 mm |
軸承座孔(最小) | 4.500 mm |
軸尺寸(最大) | 3.000 mm |
軸尺寸(最小) | 2.975 mm |
一般性能
密度 | 1.46 g/cm3 |
顏色 | 亞光灰色 |
最大吸濕量(在23°C/ 73°F,50%相對(duì)濕度) | 重量0.7%,試驗(yàn)方法DIN 53495 |
最大吸水率 | 重量的4.0% |
滑動(dòng)摩擦系數(shù),動(dòng)態(tài),搭配鋼 | 0.08 - 0.15 μ |
pv值,最大值(干運(yùn)行) | 0.42 MPa ? m/s |
放射性輻射最大 | 3 ? 102 Gy |
機(jī)械性能
彈性模數(shù) | 7.800 MPa,試驗(yàn)方法DIN 53457 |
彎曲強(qiáng)度(20°C/ 68°F時(shí)) | 210 MPa,試驗(yàn)方法DIN 53452 |
壓力負(fù)載 | 78 MPa |
邵氏D硬度 | 81,試驗(yàn)方法DIN 53505 |
最大推薦的表面壓力(+20°C/ 68°F) | 80 MPa |
最大運(yùn)行速度,擺動(dòng),短期 | 1.4 m/s |
最大運(yùn)行速度,旋轉(zhuǎn),連續(xù) | 1.0 m/s |
最大運(yùn)行速度,旋轉(zhuǎn),短期 | 2.0 m/s |
最大運(yùn)行速度,擺動(dòng),連續(xù) | 0.7 m/s |
最大運(yùn)行速度,線性,連續(xù) | 4.0 m/s |
最大運(yùn)行速度,線性,短期 | 5.0 m/s |
物理和熱性能
連續(xù)運(yùn)行時(shí)的最高溫度 [°C] | 130 °C |
短暫運(yùn)行時(shí)的最高溫度 | 220 °C |
工作溫度下限 | -40 °C |
導(dǎo)熱系數(shù) | 0.24 W/(m ? K),試驗(yàn)方法ASTM C 177 |
熱膨脹系數(shù)(23°C/ 73°F) | 9 K-1 ? 10-5,試驗(yàn)方法DIN 53752 |
導(dǎo)電性能
體電阻率 | > 1013 Ωcm,試驗(yàn)方法DIN IEC 93 |
表面電阻 | > 1011 Ω,試驗(yàn)方法DIN 53482 |