1、料架矯正機二合一，提高廠房的可利用空間。

2、料架矯正機二合一矯直采用平衡微調(diào)裝置，適合加工精密度較高之產(chǎn)品。

3、料架矯正機二合一滾輪采用實心軸承鋼，經(jīng)鍍硬鉻處理。

4、料架矯正機二合一根據(jù)客戶需要分為薄、中、厚三款不同類型與相應(yīng)的nc配套*可適應(yīng)不同沖壓群體的需要。

·矯正機頭

11、采用亞德客氣缸，合金缸體，硬質(zhì)氧化，鉚合不漏氣

1實心鋁CNC精密加工，內(nèi)壁研磨光滑、不卡頓、工作效率高

1可高強度運作，經(jīng)久耐用，適合各類工況。

12、采用蝸輪絲桿升降機，箱體用HT200材質(zhì)，軸承采用，埋沒，承受沖擊能力更強，更結(jié)實耐用。

13、采用鑄鐵材質(zhì)手輪，表面電鍍處理，傳統(tǒng)的一款手輪。

11·機架部分

11111、本設(shè)備采用料架、矯正組合一體式設(shè)計，提高場地利用率。

11112、料架采用懸臂梁設(shè)計，機架所有板料均采用激光等離子切割而

1111成，精度高，設(shè)備互換性好。

11113、所有零件均采用數(shù)控及CNC加工而成，互換性好。

11114、整體結(jié)構(gòu)簡單，一般技術(shù)工人均可進行拼裝及更換設(shè)備零件，方

1111便快捷，大大降低維護成本。

·矯正滾輪

11、矯正輪采用實心軸承鋼制成，中頻后加厚電鍍處理，表面硬度不低

1于HRC58，確保材料耐用。

12、用GCr15鍛造圓鋼，通過預(yù)熱處理（球化退火）后，接著車、銑、

1中頻處理、粗磨冷穩(wěn)定化后，再精磨，最后電鍍。的保證

1了精度，同心度，光潔度與硬度，延長矯正滾輪的使用壽命。

   ·傳動齒輪

       　齒輪加工工藝過程包括以下過程：齒輪毛培加工-齒面加工-熱處理

         -齒面精磨。毛培件主要是用鍛件，通過進行正火處理，改善其切削

       　加工型，便于切削；按照齒輪設(shè)計圖紙，進行粗加工，再進行半精

       　加工，車、滾、插齒，使齒輪基本成型；之后進行熱處理，改善力

       　學(xué)性能。按照圖紙設(shè)計要求，最后進行精加工，精修基準、精加工

       　齒型。經(jīng)過以上處理，我們的齒輪等級能達到6級，耐磨性高，強

          度高，使用壽命長。

·動力部分

   1、采用80型蝸輪蝸桿立式減速機，利用齒輪的速度轉(zhuǎn)換器，將電機

   2、采用立式電機，低振動、低噪音，定轉(zhuǎn)子部分采用純銅線圈，壽

     　命為普通線圈的十倍，兩端裝有滾珠軸承，摩擦力小、溫度低。

11·控制電箱

11111、采用銀合金繼電器，全銅線圈，阻燃安全底座，長效耐用。

11112、采用安全保護調(diào)節(jié)電路延時繼電器，銀合金觸點，多種和度盤，

1111滿足不同延時范圍

11113、開關(guān)采用滑動式接觸，具備自潔功能，常開與常閉觸頭采用分

1111開結(jié)緣的結(jié)構(gòu)，可異極工作，設(shè)有防轉(zhuǎn)定位和止松安裝墊片。

11114、采用自復(fù)式平鈕按鈕，力度輕巧，鍵程適中，積木式組合結(jié)構(gòu)

1111觸點采用酮基復(fù)合點，導(dǎo)電性強承載電流大，壽命達100萬次。