1、制作標(biāo)準(zhǔn)：
鑄鐵平板GB/T22095-2008是用于工件檢測或劃線的平面基準(zhǔn)器具。 鑄鐵平板用途比較廣泛，應(yīng)用于機械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業(yè)。 鑄鐵平板：主要用于檢驗工件誤差的基準(zhǔn)，檢驗平板/檢驗平臺在機械制造過程中起著至關(guān)重要的作用它是每個工件出廠前檢驗的最基本基準(zhǔn)工具。
按其結(jié)構(gòu)，鑄鐵平板分為筋板式和箱體式，巖石平板分為凸緣式和無凸緣式。
按其用途分為檢驗平板、劃線平板、裝配平板、鉚焊平板、焊接平板、壓砂平板等。按其準(zhǔn)確度級別分為、1、2、3級平板，巖石平板可達到000級，其中2級以上為檢驗平板，3級為劃線平板。
2、檢驗標(biāo)準(zhǔn)
兩種方法：用涂色法檢驗
0級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點。
2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點。
3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。
3、平面度檢驗標(biāo)準(zhǔn)
平面度計算公式：（依GB/T22095-2008標(biāo)準(zhǔn)）
000級：1×（1+d/1000）μm
0 0級：2×（1+d/1000）μm
0級：4×（1+d/1000）μm
1級：8×（1+d/1000）μm
2級：16×（1+d/1000）μm
3級：40×（1+d/1000）μm（d為對角線mm）(測量溫度在20±2℃)
鑄鐵平臺的使用特點：
鑄鐵平板使用磨損后，可以重新修刮恢復(fù)其精度。
鑄鐵平板可用涂色法檢驗零件平面度，具有準(zhǔn)確、直觀、方便的優(yōu)點。在經(jīng)過刮研的鑄鐵平板上推動表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測量，保證了測量準(zhǔn)確度。
鑄鐵平板的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平板使用性能產(chǎn)生較大影響：或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板必須注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應(yīng)力。
平板規(guī)格
鑄鐵平板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格
鑄鐵平臺的技術(shù)要求
1、平板工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。
2、平板的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。
4、平板應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~220HB。
5、平板工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra允許值為5μm。
6、平板應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理。
7、平板相對兩個側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設(shè)計應(yīng)盡量減少因搬運而引起的變形。
8、若平板工作面上設(shè)置螺紋孔（或溝槽），其部位應(yīng)不高于工作面。
鑄鐵平臺注意事項
平板在使用時要*行安裝調(diào)試。然后，把平板的工作面擦拭干凈，在確認(rèn)沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量更不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平板的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐善桨遄冃危怪畵p壞，無法使用。
鑄鐵平板在檢定中如何評定刮研接觸斑點
鑄鐵平板是廣泛用于機械行業(yè)精密測試、檢驗、劃線的重要工具。為延長鑄鐵平板的使用壽命，保證使用精度.刮研接觸斑點質(zhì)量是鑄鐵平板的一項重要技術(shù)指標(biāo)。
常用對刮研接觸斑點的評定認(rèn)為：
一是檢查平板工作表面的微觀質(zhì)量即微小峰谷的平面度，表面微觀質(zhì)量高，耐磨性好，才能保證平板的使用壽命。
二是防止平板工作表面有小范圍的局部畸變，來保證平板的使用精度。
JJG117-91平板檢定規(guī)程對刮研接觸斑點要求見下表： JJG 117-91平板檢定規(guī)程對刮研接觸斑點要求級別 00級、0級 1級 2級刮制平板的接觸斑點（25×25毫米）斑點數(shù)≥25 ≥20 ≥12 最多與最少斑點數(shù)之差不大于5個點
上表對接觸斑點的面積（單點面積、單位面積內(nèi)的接觸面積）、刮研深度均未作出具體規(guī)定，導(dǎo)致了對評定刮研接觸斑點的不同見解。合理的鑄鐵平板刮研接觸斑點可以延長平板的使用壽命，本文就對此進行以下探討：
鑄鐵平臺速度影響
磨擦對刮研接觸斑點的磨損速度影響。由于固體表面較粗糙，兩物體表面總是在個別點上發(fā)生接觸，因此，實際接觸面積比理論接觸面積要小得多。因為實際接觸面小，所以即使在負(fù)荷很小的情況下，也會產(chǎn)生很大的單位壓力。由于表面粗糙度不同，在單位壓力作用下，接觸面的磨損也隨磨擦力的不同而不同。在單位壓力作用下，重復(fù)磨擦、磨損隨時間的變化曲線如下圖：曲線所表示的在初期磨損量大，這是由于磨損面不平滑，實際接觸面積小，比壓大所造成的。對于平板來說，使用中平板刮研接觸斑點始終處于初期磨損階段，這是造成刮研接觸斑點磨損主要原因之一。根據(jù)磨擦速度、接觸壓力磨損曲線（下圖）可以看出，磨損速度v=0.3～0.5m/s的狀態(tài)下，磨損量，這一段稱為粘著磨損。平板的使用狀態(tài)下，工件在平板上移動速度也正是在這一階段上進行工作的，這是造成刮研接觸斑點磨損的原因之二。另外，平板材料、硬度、環(huán)境以及維護、保養(yǎng)等因素也會對刮研接觸斑點的磨損產(chǎn)生不同影響。為了研究不同的刮研深度，不同接觸面積確切的磨損狀況，本文以常用的試驗方法，以及收集的資料加以分析探討。
鑄鐵平臺壽命分析
刮研深度、刮研接觸斑點面積的測定與平板的使用壽命分析
對20塊平板所做的磨損情況調(diào)查結(jié)果為：2塊河北泊頭鑄鐵平板，一塊使用在5年以上，仍在正常使用；另一導(dǎo)體使用也在5年以上，由于保管不善，造成銹蝕進行了修復(fù)。其余18塊外省市刮研的鑄鐵平板，使用時間均為1年，經(jīng)檢定，10塊磨損嚴(yán)重已經(jīng)不合格，需要重新修復(fù)；8塊仍可使用，但已出一部分斑點連片現(xiàn)象。對刮研深度作一簡單處理取其平均值，1號平板刮研深度為37.36微米，2號平板刮研深度為9.06微米，二者相差3倍之多。根據(jù)磨擦曲線損量與磨擦?xí)r間的關(guān)系，平板使用始終處于初期磨損階段，曲線呈線性，磨損量與磨擦?xí)r間成正比。由于平板磨損情況的調(diào)查可知，河北泊頭平板使用壽命為瓦房店平板的5倍。顯而易見，刮研深度對平板使用壽命的影響是不可忽略的。JJG 117-91平板檢定規(guī)程對刮研深度沒有做出規(guī)定，這無疑是一種缺陷。從以上測試結(jié)果還可以看出，二者接觸斑點大致相同，但所測接觸面積分別為20%和10%，懸殊是非常大的。從使用的角度講，在不致引起工件與平板發(fā)生研合的情況下，盡可能提高接觸面積，可提高平板的使用壽命。JJG 117-91平板檢定規(guī)程也未對此項予以適當(dāng)限制。
為了提高平板的使用壽命，保證其工作精度，建議對刮研深度或控制在0.02mm以上，這樣可保證平板有較長的使用壽命和檢定周期。根據(jù)有關(guān)資料對刮研深度介紹以及刮研深度測得數(shù)據(jù)，此工藝加工要求是可以達到的。對接觸斑點面積的控制，英國平板和平臺標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中規(guī)定，對于AA級（相當(dāng)于JJG 117-91規(guī)程0級）、A級（相當(dāng)于JJG 117-91規(guī)程1級）平板的支承現(xiàn)積比例不低于20%，對B級（相當(dāng)于JJG 117-91規(guī)程2級）平板支承面積比例不低于10%。高點應(yīng)當(dāng)均勻分布，并且支承面積的比例數(shù)不應(yīng)高到使工件引起粘合的程度。這一規(guī)定即保證了平板的使用精度，又兼顧了平板的使用壽命，是可以借鑒的。
鑄鐵平板鑄造時的注意事項：鑄造碾砂過程的控制，型砂的性能將直接影響量具鑄件的質(zhì)量，因此，型砂應(yīng)該具有良好的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。嚴(yán)格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾時間定在6～7min，混碾后進行約5h左右調(diào)勻。調(diào)勻后進行過篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透氣性、流動性等。鑄造澆注過程的控制。澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處理。在澆注過程中要不斷流、平穩(wěn)，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時要及時堵住漏鑄水的部位，并補足鑄水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。鑄造清理過程的控制，清理過程是量具鑄件冷卻后從鑄型中清理量具鑄件，以獲得表面無缺陷的量具鑄件。
合理的工藝：操作者要嚴(yán)格按工藝過程進行操作，歷求量具鑄件結(jié)構(gòu)使模樣制造簡單方便，使分型面數(shù)目少，具有拔模斜度，砂芯數(shù)量要少，有合理的壁厚，連接處要有過渡。選擇合理的澆注系統(tǒng)，使量具鑄件順序凝固，以得到組織均勻的量具鑄件。
合箱：合箱是一個不可忽視的重要環(huán)節(jié)，鑄型表面的浮砂要清理干凈，按印記對合，注意錯箱量，是減少量具鑄件偏箱的重要手段。
下芯：下芯時要平穩(wěn)，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的產(chǎn)生。烘干：對于干模造型烘干工藝，要按操作規(guī)程進行操作，烘干時間為8h以上，以防因烘干不透而造成砂、氣孔等缺陷。對鑄鐵平板消失模涂模時注意:
(1):涂料要求:采用水基石墨涂料,其波美度為60-70之間,涂刷時在溫室內(nèi),烘干前嚴(yán)禁搬動,以防止變形
(2)刷涂要求:涂料攪拌均勻,刷涂時嚴(yán)謹(jǐn)露白.
(3)涂層烘干:涂料供干后要有足夠的強度,在50-60℃的烘干24h
鑄鐵平臺保養(yǎng)
1、為了防止鑄鐵平板發(fā)生的變形，在吊裝鑄鐵平板時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平板上得四個起重孔，將鑄鐵平板平穩(wěn)吊裝在運輸工具上。
2、將鑄鐵平板支承點墊好、墊平，保證每個支撐點受力均勻，保證整個鑄鐵平板平穩(wěn)。
3、鑄鐵平板安裝時將鑄鐵平板板的各個支撐點用調(diào)整墊鐵墊好、墊實，由專業(yè)技術(shù)人員將鑄鐵平板調(diào)整至合格精度。
4、鑄鐵平板使用時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平板上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。
5、為了防止鑄鐵平板整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平板上拿下來，避免工件長時間對鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。
6、鑄鐵平板不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好，以防止平時不注意造成對鑄鐵平板工作面的損傷。
7、鑄鐵平板應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。
8、鑄鐵平板按國家標(biāo)準(zhǔn)實行定期周檢，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個月。
用于機械發(fā)動機的動力試驗，調(diào)試設(shè)備。具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性。表面帶有T型槽。主要用來固定工件。是鉗工工人用來調(diào)試設(shè)備，裝配平臺，維修設(shè)備的基礎(chǔ)工作面。
鑄鐵平板參數(shù)基礎(chǔ)要求
工作面硬度：硬度為HB107-240。經(jīng)過兩次人工處理（人工退長600度—700度或自然時效2—3年）使用該產(chǎn)品的精密穩(wěn)定。耐磨性良好。
材質(zhì)：高強度鑄鐵HT200-300
規(guī)格：100*100----3000*6000.(大于此規(guī)格的平臺可以拼裝使用或圖紙定做)
精度：按照國家標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行。分別為0。1。2。3.四個等級。
檢定平板平面度的方法和步驟：
1、根據(jù)被測平板的形狀、尺寸選擇布點形式，并確定各個截面的分段數(shù)及橋板跨距：L=l/n式中 l——被測截面長度；L——橋板跨距；n——分段數(shù)。
2、使用水平儀測量，被測面調(diào)到大致處于水平位置；使用自準(zhǔn)直儀測量時，被測線調(diào)到大致與儀器光軸平行
3、將固有水平儀或反射鏡的橋板放在被測截面上，沿測量方向等跨距首尾銜接地移動橋板，記取各位置讀數(shù)
4、按分段檢定結(jié)果進行數(shù)據(jù)處理，求出平面度值。
鑄鐵平臺鑄造材料
鑄鐵平板的鑄造材料：鑄造熔煉過程的控制，生產(chǎn)灰鑄鐵件時，必須嚴(yán)格控制人爐和人包材料的質(zhì)量，對其成分、塊度及理化性能必須按要求進行檢查和驗收。孕育鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵，只是制造原理同普通鑄鐵不同，增加了孕育過程。在低碳、硅成份的鐵水中加人適量的孕育劑，以抑制其過度石墨化。鑄鐵平板量具多采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進行鑄造，要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件，必須經(jīng)過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環(huán)節(jié)，要保證量具鑄件的質(zhì)量就必須控制好鑄造過程中的各個環(huán)節(jié)。鑄造造型過程的控制，造型過程控制是生成量具鑄件的關(guān)鍵過程，直接影響量具鑄件的質(zhì)量。鑄鐵平板硬度為HB160-210,平尺等其它產(chǎn)品為HB170-240。產(chǎn)品已經(jīng)覆蓋西安、鶴崗、江西省、四平、蚌埠、淄博、鐵嶺、蘇州等地區(qū)。高科技的裝備保障了為客戶設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試服務(wù)。
提高方法
造型造芯是平板鑄件形成過程中的關(guān)鍵工序之一，它對鑄件的質(zhì)量、制造成本、生產(chǎn)效率、勞動強度和環(huán)境污染等各方面都有十分重要的影響。
1、粘土砂濕砂造型工藝
多年的生產(chǎn)實踐表明，具有成本低、污染小、效率高、質(zhì)量好等優(yōu)點的射壓、氣沖造型和靜壓造型等高度機械化、自動化、高密度濕度造型工藝，將成為我國今后中、小型鑄件生產(chǎn)的重要發(fā)展趨勢。
2、樹脂砂造型造芯工藝
通過開發(fā)無或少污染的粘結(jié)濟、催化劑，研究與之配套的環(huán)保處理設(shè)備，廣泛應(yīng)用和發(fā)展樹脂自硬砂、冷芯盒自硬工藝、溫芯盒法及殼型（芯）法。
樹脂泛造型工藝的產(chǎn)品鑄鐵平板，鑄鐵方箱，彎板等。
3、水玻璃砂造型造芯工藝
研究水玻璃的凈化及改性以提高其粘結(jié)性能，開發(fā)新型水玻璃砂舊砂再生回用工藝及設(shè)備，進一步推廣酯硬化水玻璃砂在中大型鑄鐵平板上的應(yīng)用。
4、鑄造涂料
擴大和加強轉(zhuǎn)移涂料、表面合金化涂料的應(yīng)用領(lǐng)域和機理研究。
鑄鐵平板在科技的不斷進步下，鑄造的方法也在不斷的改進。
誤差評定
平面度誤差是指被測實際表面對理想平面的變動量。在確定變動量大小時，理想平面相對于實際表面的具體方位起著決定性作用，因為不同方位的理想平面與實際表面上各點的距離是不同的。用于確定理想平面方位的原則如下：
1、最小條件原則用兩個平行的理想平面包容實際表面，并使兩理想平面間的距離為最小，此最小距離為平面度誤差值。
2、貼切原則用一個理想平面與實際表面相切，且與實際表面之間的距離為最小，此距離為平面度值
3、最小二乘方原則將一個理想平面按實際表面的趨向，置于實際表面的中部，并使實際表面上各點到理想平面的距離平方和為最小，以這個最小二乘方中心平面作為評定基面，各測點對此平面偏差中值與最小值之差為被測表面平面度誤差值。
4、對角線原則以通過被測表面的一條對角線而平行于另一條對角線的平面作為評定基面，各測點對此平面偏差中值與最小值之差為被測面平面度誤差值。
5、環(huán)線法原則利用測量閉合環(huán)的平差原理，使各被測點平差后的新位置到測量基面的距離變?yōu)楦鼽c相對于理想平面的距離。這時理想平面就是通過原點的自然水平面。
6、三點法原則規(guī)定理想平面通過實際表面上相距最遠且不在一條直線上的三點形成的平面為評定基面，以各測點距此平面偏差中值與最小值之差為所求被測表面的平面度誤差值。
7、直線度原則以實際表面任一截面直線度誤差作為平面度誤差值。
局部誤差
鑄鐵平板(鑄鐵平臺)的局部誤差是指平板工作面局部平面度加工質(zhì)量，包括工作面加工的微觀質(zhì)量和工作面小范圍內(nèi)的局部畸變。所謂加工的微觀質(zhì)量是指加工表面極小間距微小峰谷不平度，即表面粗糙度。表面微觀質(zhì)量好，耐磨損，平板使用壽命高。而工作面小范圍內(nèi)的局部畸變是指加工表面不平整、有變形。這里所說的工作面小范圍，對小平板而占是局部位置，對大平板則是局部面積。平整性反映了平板局部誤差。
主要用途
鑄鐵平板/鑄鐵平臺用途比較廣泛，應(yīng)用于機械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業(yè)。
鑄鐵檢驗平板/鑄鐵檢驗平臺：主要用于檢驗工件誤差的基準(zhǔn)，檢驗平板/檢驗平臺在機械制造過程中起著至關(guān)重要的作用它是每個工件出廠前檢驗的最基本基準(zhǔn)工具。
裝配平臺/裝配平板：用于成套產(chǎn)品組裝、調(diào)試。裝配平臺上面帶有T型槽可以將工件固定在平臺上從而是裝配精度和效率大大提高，尤其在流水線作業(yè)中裝配平臺作用是不可忽視的。
鑄鐵焊接平臺/鑄鐵焊接平板：焊接平臺分為平面焊接平臺、T型槽焊接平臺、鉚焊平臺及三維焊接平臺四種，前三種用途大致相同主要作為工件焊接的基準(zhǔn)。三維焊接平臺是新型焊接工裝的配套產(chǎn)品，主要為疑難焊接、多工序焊接、高精度焊接，三維焊接平臺上面均勻分布的有定位孔能輕松的與三維焊接工裝快速而精確的定位及裝夾，平臺向四周延伸實現(xiàn)無限空間焊接，其主要用途是可把多零件的產(chǎn)品以最短速度組裝成形，然后再進行焊接，從而使工件焊接精度焊接效率提高。
鑄鐵劃線平臺/鑄鐵劃線平板：主要用于各種零件的平面劃線及立體劃線，平臺本身是很平的一個基準(zhǔn)，工件在其工作面上劃線可以實現(xiàn)精度高，效率快等。
鑄鐵基礎(chǔ)平臺/鑄鐵基礎(chǔ)平板：主要用于大型設(shè)備、工件的安裝調(diào)試以及測量劃線。基礎(chǔ)平臺多是有單塊規(guī)格小的平臺拼接而成，平臺精度高、拼接簡單、尺寸可無限延伸等特點使基礎(chǔ)平臺的應(yīng)用越來越廣泛。
鑄鐵研磨平臺/鑄鐵研磨平板：其用途有兩種：一、精密測量研磨平板精度非常高，可使用一些高精度工件的檢測；二、用于高精度工件的研磨及拋光，國內(nèi)研磨平板精度能達到平面度0.0005mm。這是其它加工形式不能做到的，這也是傳統(tǒng)的研磨工藝能一直保留下來的重要原因。
操作步驟
1.目的：查明和確認(rèn)鑄鐵平板的技術(shù)狀態(tài)是否符合國家計量檢定規(guī)程的規(guī)定要求。
2.適用范圍：適用于開展對鑄鐵平板的檢定。
3.依據(jù)文件：JJG117-91鑄鐵平板檢定規(guī)程。
4.檢定所使用的計量標(biāo)準(zhǔn)：量塊。其中主要檢定工具包括電子水平儀、樣板直尺、表面粗糙度比較樣板、角度規(guī)。
5.檢定時的環(huán)境要求：溫度20±5℃（0-2級被檢鑄鐵平板）的檢定地點進行。
6.檢定前的準(zhǔn)備工作：
6.1查看標(biāo)準(zhǔn)器及主要配套設(shè)備管理標(biāo)志（合格證）是否在有效期內(nèi)，如不在有效期內(nèi)則一律不準(zhǔn)使用，應(yīng)及時與技術(shù)科聯(lián)系，查明原因。
6.2查看檢定地點溫度是否滿足檢定規(guī)程的要求（20±5℃），如不滿足，應(yīng)使用空調(diào)器調(diào)節(jié)檢定地點溫度，使其滿足要求。
6.3清洗被檢鑄鐵平板表面，用120#溶劑汽油清洗擦凈。
6.4檢定工具在檢定地點平衡溫度的時間應(yīng)不少于4h。
6.5準(zhǔn)備好檢定工具，原始記錄表格（原始記錄表格樣式見附錄）。
7檢定步驟：
7.1外觀及表面質(zhì)量：
根據(jù)規(guī)程要求，目力觀察和試驗。
7.2鑄鐵平板工作面與側(cè)面的表面粗糙度：
用表面粗糙度比較樣塊比較檢定。
7.3側(cè)面夾角：
用分度值為2′的角度規(guī)進行檢定。
7.4刮制鑄鐵平板的接觸點數(shù)：
用檢定工具（準(zhǔn)確度不低于被檢鑄鐵平板的平板或平尺）以涂色法檢定。
7.5鑄鐵平板工作面的平面度：
根據(jù)被檢鑄鐵平板準(zhǔn)確度等級，選用檢定工具，用對角線法檢定。
8.檢定結(jié)果的處理：
經(jīng)檢定符合本規(guī)程要求的鑄鐵平板，發(fā)給檢定證書；不符合本規(guī)程要求的，發(fā)給檢定結(jié)果通知書。
9.檢定周期：
鑄鐵平板的檢定周期根據(jù)使用的具體情況確定，一般為一年。
