機(jī)床立車鑄造方法選擇的原則：
1、優(yōu)先采用砂型鑄造，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短。當(dāng)濕型不能滿足要求時(shí)再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達(dá)幾十噸。
2、機(jī)床立車造型方法應(yīng)適合工廠條件。例如同樣是生產(chǎn)大型機(jī)床床身等機(jī)床鑄件，一般采用組芯造型法，不制作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則采用砂箱造型法，制作模樣。不同的企業(yè)生產(chǎn)條件(包括設(shè)備、場(chǎng)地、員工素質(zhì)等)、生產(chǎn)習(xí)慣、所積累的經(jīng)驗(yàn)各不一樣，應(yīng)該根據(jù)這些條件考慮適合做什么產(chǎn)品和不適合(或不能)做什么產(chǎn)品。
機(jī)床立車材質(zhì)均為 細(xì)膩的灰口鑄鐵HT200-HT300，配比， 高的抗拉抗彎強(qiáng)度，使您購買無后顧之憂。 流行的熱處理工藝，使鑄件的應(yīng)力變形減少到較小度。長(zhǎng)久使用 趨于穩(wěn)定。大型機(jī)床立車鑄件主要用作機(jī)器零部件的毛坯，有些精密鑄件，也可直接用作機(jī)器的零部件。鑄件在機(jī)械產(chǎn)品中占有很大的比重，如拖拉機(jī)中，立車橫梁鑄件重量約占整機(jī)重量的50～70％，農(nóng)業(yè)機(jī)械中占40～70％，機(jī)床、內(nèi)燃機(jī)等中達(dá)70～90％。各類鑄件中，以機(jī)械用的鑄件品種較多，形狀復(fù)雜，用量也較大，約占鑄件總產(chǎn)量的60％。其次是冶金用的鋼錠模和工程用的管道。
為確保機(jī)床質(zhì)量、提高生產(chǎn)率以及做到 生產(chǎn)，澆注時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守操作要領(lǐng)。
1.澆注人員 按要求穿好工作服，并配戴防護(hù)眼鏡，工作場(chǎng)地應(yīng)通暢無阻。澆包內(nèi)的金屬液不宜過滿，以免在輸送和澆注時(shí)溢出傷人。
2.澆包、澆注工具、爐前處理用的孕育劑、球化劑等使用前 充分烘干，烘干后才能使用。
3.為確保機(jī)床鑄件質(zhì)量澆注時(shí)應(yīng)及時(shí)將鑄型中冒出的氣體點(diǎn)燃順氣，以免由于鑄型憋氣而產(chǎn)生氣孔，以及由于氣體的不 燃燒而損害人體健康和污染空氣。
4.對(duì)于液態(tài)收縮和凝固收縮比較大的機(jī)床鑄件，如中、大型鑄件，澆注后要及時(shí)從澆口或冒口補(bǔ)澆。
5.為提高生產(chǎn)率以及做到 生產(chǎn)，應(yīng)選擇正確澆注速度，即開始時(shí)應(yīng)緩慢澆注，便于對(duì)準(zhǔn)澆口，減少熔融金屬對(duì)砂型的沖擊和利于氣體排出；隨后快速澆注，以防止冷隔；快要澆滿前又應(yīng)緩慢澆注，即遵循慢、快、慢的原則。
機(jī)床立車鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
機(jī)床立車鑄件的種類雖然很多，但從鑄造工藝的角度來看，在結(jié)構(gòu)上主要有以下一些特點(diǎn)：
1）機(jī)床立車鑄件中的基礎(chǔ)件都是箱體形結(jié)構(gòu)，并增設(shè)了很多加強(qiáng)筋，致使機(jī)床立車鑄件結(jié)構(gòu)形狀較為復(fù)雜。鑄造時(shí)需要用較多的型芯，還常常要用型芯撐來固定型芯；澆注時(shí)型芯產(chǎn)生的氣體也難以排除，容易產(chǎn)生氣孔、砂眼等缺陷。
2）機(jī)床立車鑄件上的一些部位，如導(dǎo)軌面、軸孔和T型槽（增加加工余量后）等處較厚大，除易產(chǎn)生縮孔、縮松外，還由于鑄鐵性能對(duì)壁厚較敏感，而易使該處組織疏松，石墨粗大，硬度低，不耐磨。當(dāng)這些部位的厚度與周圍連接壁相差過大時(shí)還易產(chǎn)生裂紋等缺陷。
3）一些承受油壓、切削液壓力的鑄件，要求具有較高的氣密性，不允許有滲漏現(xiàn)象。
4）由于切削加工向自動(dòng)化、高速化、強(qiáng)力切削方向發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)，使機(jī)床立車鑄件結(jié)構(gòu)產(chǎn)生一些變化，帶來一些鑄造工藝的問題。如：
由于裝入數(shù)控裝置，箱體鑄件內(nèi)電線很多，需要在床身鑄件壁和筋上設(shè)孔以便布線，而這些孔的位置不 都處在容易設(shè)置型芯排氣的位置。此外，由于這些孔削弱箱體的強(qiáng)度和剛度，在其邊緣易產(chǎn)生裂紋，常需設(shè)筋、凸邊予以加強(qiáng)，常需設(shè)筋、凸邊予以加強(qiáng)，致使結(jié)構(gòu) 復(fù)雜化。另外，承接切削的托盤也會(huì)隨之增大，使大型機(jī)床鑄件輪廓尺寸變大。
