采用消失模或者樹脂砂鑄造，當機床鑄件在澆鑄時應該注意以下幾點：

一、盡可能選用底注包。底注包金屬液的熱損失小、壓頭大，澆注速度快，渣子浮在金屬液上表面，澆注鋼水比較干凈。受設備條件限制，對一些要求不高或一般中小機床鑄件亦可用轉包澆注。

二、澆注過程不可中斷。在澆注時，   保持連續(xù)地注入金屬液，直至鑄型全部充滿。否則，就易在停頓處造成鑄件整個平面的冷隔缺陷。

三、在澆注初期，特別是在金屬液剛接觸泡沫塑料的瞬間，由于模樣材料氣化所產生的大量氣體，當直澆口沒充滿或剛開始澆注時金屬液的靜壓頭小于聚苯乙烯分解產物的氣體壓力時，過快地澆注易產生嗆火現象，使金屬液飛濺。為了避免這種現象，在機床鑄件澆注開始階段可采取先細流慢澆的方法，待澆注系統被金屬液充滿后，即可加大澆注速度越快越好，但以澆口杯為金屬充滿而不外溢為準則。在機床鑄件澆注的后期，當金屬液達到模樣的頂部或冒口根部時，就應略需收包，以保持金屬平穩(wěn)上升和不致使金屬液沖出冒口。

機床鑄件的優(yōu)點：

1、樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強度高，這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，實現灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。

、實型鑄造生產中采用聚苯乙烯泡塑模樣，應用味喃樹脂自硬砂造型。當金屬液澆入鑄型時，泡沫塑料模樣在高漫無邊際金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消夫，金屬液取代了原來泡汪塑料所占據的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。

3、相對來說，消失模鑄造對于生產單件或小批量的汽車覆蓋件，機床床身等大型模具等傳統砂型有很大優(yōu)勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便于操作，縮短了生產周期，提高了生產效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面質量好等優(yōu)勢。

鑄件非加工表面和外觀質量對鑄件商品性頗有影響，它們包括：

（1）表面凹凸度（漲箱、縮陷和夾砂）；

（2）表面或內腔清潔度（粘砂、粘“涂料層”）；

（3）平面度偏差（非加工面起伏不平）；

（4）表面粗糙度；

（5）輪廓清晰度（凸臺、臍子等結構單元的輪廓清晰度，用肉眼評定）。

機床鑄件對消失模的要求：涂模

(1)涂料要求：采用水基石墨涂料，其波美度為60-70之間，涂刷時在溫室內，烘干前嚴禁搬動，以防止變形

(2)刷涂要求：涂料攪拌均勻，刷涂時嚴謹露白。

(3)涂層烘干：涂料供干后要有足夠的強度，在50-60℃的烘干24h。

機床鑄件是工業(yè)發(fā)展   的結構之一，對于機械的穩(wěn)定性大型機床鑄件的設計改進方法床身鑄件清理實質就是對鑄件的美容，所謂清理就是使鑄件表面質量得以提高.對于小件，先用六角滾筒進行一次粗清理，再用拋丸清理轉臺對其二次精處理，用自帶除塵設備的砂輪機精整，合格后刷防銹漆入庫.鑄鐵熔煉及澆注鐵水質量對鑄件表面質量影響，主要表現在兩個方面：

一是：鐵水中雜質的含量，特別是氧化鐵含量，它極易在鑄件表面產生夾渣或渣氣孔；

二是：鐵水中氣體含量，氣體含量高易使鑄件在表面或皮下產生氣孔.我們采取的主要措施是提高鐵水溫度，建立完善的沖天爐檢測系統，保證沖天爐處于正常狀態(tài)。

工藝參數的選擇：工藝參數對鑄件尺寸精度以及輪廓清晰度有較大的影響.經過多次工藝試驗，對每一工藝參數都認真選擇.廣泛地應用工藝成果，提高鑄造工藝水平，以減少鑄造缺陷，特別是鑄件表面缺陷.

大型機床鑄件隨著科學技術發(fā)展及人民生活水平提高，大型機床鑄件制造業(yè)面對的是制造對象   新頻率加快，機床工業(yè)綜合   的重要標志。

常見鑄件缺陷及其預防措施：

1.氣孔在鑄件內部、表面或近于表面處，有大小不等的光滑孔眼，形狀有圓的、長的及不規(guī)則的，有單個的，也有聚集成片的。顏色有白色的或帶一層暗色，有時覆有一層氧化皮。降低熔煉時流言蜚語金屬的吸氣量。減少砂型在澆注過程中的發(fā)氣量，改進鑄件結構，提高砂型和型芯的透氣性，使型內氣體能順利排出。

2.縮孔在鑄件厚斷面內部、兩交界面的內部及厚斷面和薄斷面交接處的內部或表面，形狀不規(guī)則，孔內粗糙不平，晶粒粗大。壁厚小且均勻的鑄件要采用同時凝固，壁厚大且不均勻的鑄件采用由薄向厚的順序凝固，合理放置冒口的冷鐵。

3.縮松在鑄件內部微小而不連貫的縮孔，聚集在一處或多處，晶粒粗大，各晶粒間存在很小的孔眼，水壓試驗時滲水。壁間連接處盡量減小熱節(jié)，盡量降低澆注溫度和澆注速度。

4.渣氣孔在鑄件內部或表面形狀不規(guī)則的孔眼。孔眼不光滑，里面全部或部分充塞著熔渣。提高鐵液溫度。降低熔渣粘性。提高澆注系統的擋渣能力。增大鑄件內圓角。

5.砂眼在鑄件內部或表面有充塞著型砂的孔眼。嚴格控制型砂性能和造型操作，合型前注意打掃型腔。

6.熱裂在鑄件上有穿透或不穿透的裂紋（注要是彎曲形的），開裂處金屬表皮氧化。嚴格控制鐵液中的S、P含量。鑄件壁厚盡量均勻。提高型砂和型芯的退讓性。澆冒口不應阻礙鑄件收縮。避免壁厚的突然改變。開型不能過早。不能激冷鑄件。

7.冷裂在鑄件上有穿透或不穿透的裂紋（主要是直的），開裂處金屬表皮氧化。

8.粘砂在鑄件表面上，全部或部分覆蓋著一層金屬（或金屬氧化物）與砂（或涂料）的混（化）合物或一層燒結構的型砂，致使鑄件表面粗糙。減少砂粒間隙。適當降低金屬的澆注溫度。提高型砂、芯砂的耐火度。

9.夾砂在鑄件表面上，有一層金屬瘤狀物或片狀物，在金屬瘤片和鑄件之間夾有一層型砂。嚴格控制型砂、芯砂性能。改善澆注系統，使金屬液流動平穩(wěn)。大平面鑄件要傾斜澆注。

10.冷隔在鑄件上有一種未   融合的縫隙或洼坑，其交界邊緣是圓滑的。提高澆注溫度和澆注速度。改善澆注系統。澆注時不斷流。

11.澆不到由于金屬液未   充滿型腔而產生的鑄件缺肉。提高澆注溫度和澆注速度。不要斷流和防止跑火。