鑄件在熔煉時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：機(jī)床鑄件在熔煉時(shí)不可使用生銹、帶泥、帶砂芯的或碎小的鐵料。因?yàn)橛捎阼F銹主要成分是氫氧化鐵與氧化鐵，帶入爐內(nèi)會(huì)明顯增加爐渣的氧化性，同時(shí)使鐵液中的氧含量與氫含量升高，從而導(dǎo)致鑄件與試棒的皮下氣孔缺陷。帶污泥或有粘砂及砂芯未處理，如果入爐會(huì)顯著增加渣量、爐渣的酸度及粘稠度，從而降低熔煉的質(zhì)量。

在整個(gè)過(guò)程中   重要的兩個(gè)環(huán)節(jié)就是我們的造型和澆注。機(jī)床鑄件優(yōu)先采用砂型鑄造，原因是砂型鑄造比其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝機(jī)械化、生產(chǎn)周期不長(zhǎng)。當(dāng)濕型不能滿足要求時(shí)再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。機(jī)床鑄件機(jī)床鑄件金屬液的澆注生產(chǎn)中，澆注時(shí)應(yīng)遵循高溫出爐，低溫澆注的原則。　　

龍門(mén)刨銑床床身鑄件在壓砂前注意一下幾點(diǎn)：表面殘留金剛砂分布不均，如果直接進(jìn)行壓砂，新砂所占的位置不均勻，從而導(dǎo)致平板的切削力大小不均勻；由于平板經(jīng)常壓砂。使得表面硬化，新砂不易壓進(jìn)；壓砂平板表面存在劃痕。壓進(jìn)去的砂不容易牢固．修理量塊時(shí)容易跑砂劃傷量塊的表面。若想將金剛砂壓入機(jī)床鑄件，   有   的作用力。而平板自重和外加力畢竟是有限的，這個(gè)作用力主要是來(lái)自兩平板的吸合力。因此兩平板的吻合性   要好。所以對(duì)于新制機(jī)床鑄件或大修后的鑄鐵檢驗(yàn)平板的   次壓砂   用   油石或硬質(zhì)合金進(jìn)行打磨以消除表面粗砂。 　　

為確保龍門(mén)刨銑床床身鑄件質(zhì)量、提高生產(chǎn)率以及做到   生產(chǎn)，澆注時(shí)？嚴(yán)格遵守操作要領(lǐng)。　　

1.澆注人員   按要求穿好工作服，并配戴防護(hù)眼鏡，工作場(chǎng)地應(yīng)通暢無(wú)阻。澆包內(nèi)的金屬液不宜過(guò)滿，以免在輸送和澆注時(shí)溢出傷人。　　

2.澆包、澆注工具、爐前處理用的孕育劑、球化劑等使用前   充分烘干，烘干后才能使用。　　

3.為確保機(jī)床鑄件質(zhì)量澆注時(shí)應(yīng)及時(shí)將鑄型中冒出的氣體點(diǎn)燃順氣，以免由于鑄型憋氣而產(chǎn)生氣孔，以及由于氣體的不   燃燒而損害人體健康和污染空氣。　　

4.對(duì)于液態(tài)收縮和凝固收縮比較大的機(jī)床鑄件，如中、大型鑄鋼件，澆注后要及時(shí)從澆口或冒口補(bǔ)澆。

5.為提高生產(chǎn)率以及做到   生產(chǎn)，應(yīng)選擇?確澆注速度，即開(kāi)始時(shí)應(yīng)緩慢澆注，便于對(duì)準(zhǔn)澆口，減少熔融金屬對(duì)砂型的沖擊和利于氣體排出；隨后快速澆注，以防止冷隔；快要澆滿前又應(yīng)緩慢澆注，即遵循慢、快、慢的原則。