的鑄造方法一般采用消失模鑄造工藝,樹脂砂鑄造,實(shí)型鑄造,高牌號(hào)鑄造等,例如數(shù)控機(jī)床鑄件的床身,立柱,橫梁,滑臺(tái)等都是用這幾種鑄造工藝。鑄件材質(zhì):HT200-300可承接單件80噸左右的鑄件,也可應(yīng)客戶用途來(lái) 設(shè)計(jì)制作。
機(jī)床的剛性是機(jī)床的一個(gè)重要特征,直接影響到生產(chǎn)率和加工精度。機(jī)床的剛性與數(shù)控機(jī)床鑄件的成分及結(jié)構(gòu)、數(shù)控機(jī)床鑄件鑄造工藝、數(shù)控機(jī)床鑄件的加工工藝等多個(gè)因素有關(guān)系。在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié),通過(guò)機(jī)床動(dòng)力學(xué),對(duì)數(shù)控機(jī)床鑄件進(jìn)行受理分析。
機(jī)床鑄件表面粗糙問(wèn)題,經(jīng)過(guò)機(jī)械加工后的機(jī)床床身鑄件,涂漆前 用金屬清洗劑或潔凈的工業(yè)汽油進(jìn)行淋洗或刷洗,確保 表面的油污和其他污物。澆注時(shí)不斷流。粘砂在機(jī)床鑄件表面上,全部或部分覆蓋著一層金屬(或金屬氧化物)與砂(或涂料)的混(化)合物或一層燒結(jié)構(gòu)的型砂,致使機(jī)床鑄件表面粗糙。機(jī)床鑄件用途廣泛,因此機(jī)床鑄件的底漆刷涂或噴、浸要均勻,底漆在使用前 充分?jǐn)嚢杈鶆颍♂屩吝m當(dāng)?shù)哪甓仍龠M(jìn)行涂抹。可用于儀器儀表,電子,輕工,標(biāo)準(zhǔn)件,軸承業(yè),汽配行業(yè)等零部件的加工。耐磨性和尺寸穩(wěn)定性,直接影響機(jī)床的精度保持壽命。
在一到膩?zhàn)哟蚰デ謇砀蓛艉螅枰獓娡窟^(guò)氯乙烯 道底漆,這樣可以提高漆膜的平整度,提高漆膜的光澤。使用過(guò)氯乙烯填充機(jī)床鑄件凹陷后 等其干燥后才能進(jìn)行打磨,每次打磨后均需要 表面的磨漿和粉塵。冷隔在機(jī)床鑄件上有一種未 融合的縫隙或洼坑,其交界邊緣是圓滑的。提高澆注溫度和澆注速度。改善澆注系統(tǒng)。澆注時(shí)不斷流。粘砂在機(jī)床鑄件表面上,全部或部分覆蓋著一層金屬(或金屬氧化物)與砂(或涂料)的混(化)合物或一層燒結(jié)構(gòu)的型砂,致使機(jī)床鑄件表面粗糙。減少砂粒間隙。適當(dāng)降低金屬的澆注溫度。減少砂粒間隙。適當(dāng)降低金屬的澆注溫度。提高型砂、芯砂的耐火度。
數(shù)控機(jī)床鑄件的設(shè)計(jì):
1、數(shù)控機(jī)床鑄件合理的結(jié)構(gòu)程度和加強(qiáng)筋的搭配、使機(jī)床鑄件抗扭抗震提高剛性
2、為使數(shù)控機(jī)床鑄件具有良好的靜剛度,應(yīng)注意合理選擇機(jī)床鑄件的結(jié)構(gòu)形式,如數(shù)控機(jī)床鑄件采用封閉的完整箱體結(jié)構(gòu),數(shù)控機(jī)床鑄件采用封閉式截面,合理選擇及布局隔板和筋條,盡量減小結(jié)合面,提高機(jī)床鑄件間接觸剛度等。縱向隔板主要提高機(jī)床鑄件抗彎剛度;橫向隔板主要提高機(jī)床鑄件抗扭剛度;斜向隔板兼有提高機(jī)床鑄件抗彎剛度、抗扭剛度的效果。
數(shù)控機(jī)床鑄件的質(zhì)量控制:
1、ISO9000的鑄造工藝管理標(biāo)準(zhǔn),數(shù)控機(jī)床鑄件使用 HT250鑄鐵,機(jī)床鑄件的抗拉強(qiáng)度達(dá)25000PSI。
2、數(shù)控機(jī)床鑄件在露天自然時(shí)效或人工時(shí)效處理,減少裝配后的機(jī)床鑄件變形,保證機(jī)床鑄件精度和耐用性。
3、保證數(shù)控機(jī)床鑄件的質(zhì)量,無(wú)鑄造裂紋、砂眼、氣孔等鑄造缺陷。
4、在數(shù)控機(jī)床鑄件內(nèi)部填充一些聚合物,提高機(jī)床的穩(wěn)定性。
機(jī)床鑄件采用消失模/樹脂砂鑄造,當(dāng)機(jī)床鑄件在澆鑄時(shí)應(yīng)該注意以下幾點(diǎn):
一、在澆注初期,特別是在金屬液剛接觸泡沫塑料的瞬間,由于模樣材料氣化所產(chǎn)生的大量氣體,當(dāng)直澆口沒(méi)充滿或剛開(kāi)始澆注時(shí)金屬液的靜壓頭小于聚苯乙烯分解產(chǎn)物的氣體壓力時(shí),過(guò)快地澆注易產(chǎn)生嗆火現(xiàn)象,使金屬液飛濺。為了避免這種現(xiàn)象,在澆注開(kāi)始階段可采取先細(xì)流慢澆的方法,待澆注系統(tǒng)被金屬液充滿后,即可加大澆注速度越快越好,但以澆口杯為金屬充滿而不外溢為準(zhǔn)則。在澆注的后期,當(dāng)金屬液達(dá)到模樣的頂部或冒口根部時(shí),就應(yīng)略需收包,以保持金屬平穩(wěn)上升和不致使金屬液沖出冒口。
二、盡可能選用底注包。底注包金屬液的熱損失小、壓頭大,澆注速度快,渣子浮在金屬液上表面,澆注鋼水比較干凈。受設(shè)備條件限制,對(duì)一些要求不高或一般中小機(jī)床鑄件亦可用轉(zhuǎn)包澆注。
三、澆注過(guò)程不可中斷。在消失模鑄件澆注時(shí), 保持連續(xù)地注入金屬液,直至鑄型全部充滿。否則,就易在停頓處造成鑄件整個(gè)平面的冷隔缺陷。