鉚焊平臺(tái)又名鉚焊平板、鉚焊工作臺(tái)、鉚焊工作平臺(tái)，是一種廣泛應(yīng)用于鉚焊工藝的基礎(chǔ)工作平臺(tái)。在鉚焊平臺(tái)工作面上有用來(lái)清理鉚焊殘余鐵渣、焊接廢棄物的孔和固定焊接件的T型槽。我廠生產(chǎn)的鉚焊平板工序一般要嚴(yán)格采用《中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》JB/T 7974—2000設(shè)計(jì)、生產(chǎn)。但是有時(shí)候還要因地制宜、因事制宜的設(shè)計(jì)。在鉚焊平板標(biāo)準(zhǔn)和鉚焊平臺(tái)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及鉚焊平臺(tái)的使用要求有出入的時(shí)候，可以根據(jù)實(shí)際中對(duì)鉚焊平臺(tái)的需要進(jìn)行的設(shè)計(jì)。

鑄鐵鉚焊平臺(tái)用于鉚焊或焊接工藝的基礎(chǔ)平板，工作面上可以設(shè)計(jì)圓孔、長(zhǎng)方孔和T型槽，孔主要用來(lái)清理鉚焊時(shí)有一些鐵渣和焊接廢棄物，T型槽主要是用來(lái)固定焊接件。

鑄鐵鉚焊平臺(tái)一般制成筋板式和箱體式，工作面有長(zhǎng)方形、正方形或圓形，工作面采用刮削工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長(zhǎng)孔等多種形狀工件。

鑄鐵鉚焊平臺(tái)工作表面硬度為HB160—210。鉚焊平板（鉚焊平臺(tái)）在經(jīng)過(guò)人工退火600度----700度和自然時(shí)效2---3年后精度穩(wěn)定，能好。

鑄鐵鉚焊平臺(tái)是一種廣泛應(yīng)用于鉚焊工藝的基礎(chǔ)鑄鐵平板，在工作面上有用來(lái)清理鉚焊時(shí)的一些鐵渣和焊接廢棄物的孔和用來(lái)固定焊接件的T型槽，防止焊接件不穩(wěn)而帶來(lái)的焊接偏差。材質(zhì)一般為鑄鐵HT200-300，工作表面硬度約為HB170-240，在經(jīng)過(guò)兩次人工處理包括人工退火 600度-700度和自然時(shí)效2-3年，鉚焊平板/鉚焊平臺(tái)的精度更趨向穩(wěn)定，能更良好。

鉚焊平臺(tái)具體適用于各種機(jī)械工件的焊接、鉚焊工作，一般承重較普通鑄鐵工作臺(tái)的承重大，鉚焊平板的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好、抗沖擊力強(qiáng)、不易變形等特性。

鉚焊平臺(tái)的相關(guān)技術(shù)參數(shù)：

鉚焊平臺(tái)材質(zhì)，鉚焊平臺(tái)一般為鑄鐵HT200-300，工作表面硬度約為HB170-240，在經(jīng)過(guò)兩次人工處理包括人工退火600度-700度或自然時(shí)效2-3年，該產(chǎn)品的精度更趨向穩(wěn)定，能更良好。

鉚焊平臺(tái)精度按標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3四個(gè)等級(jí)，工作面外形分為長(zhǎng)方形、正方形或圓形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長(zhǎng)孔等用以滿(mǎn)足生產(chǎn)中不同平板的不同工作需要 。

鉚焊平臺(tái)規(guī)格：1000×1200—3000×8000。

鑄鐵鉚焊平臺(tái)的用途：

鑄鐵鉚焊平臺(tái)專(zhuān)門(mén)應(yīng)用于大型設(shè)備的基礎(chǔ)平板（平臺(tái)），具有，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，精，損等特點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)3000mm-6000mm的平板拼接，產(chǎn)品是通過(guò)刮制或研磨制成。

鑄鐵鉚焊平臺(tái)廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工，工具車(chē)間，機(jī)（檢）修車(chē)間，大型設(shè)備底座，計(jì)量室及度加工的檢驗(yàn)，測(cè)量和研磨，且能的測(cè)量，檢驗(yàn)工件的平面度，平直度以及角度的公差值。

使用鑄鐵鉚焊平臺(tái)的注意事項(xiàng)：

鑄鐵鉚焊平臺(tái)在安裝調(diào)試后，把鉚焊平板的工作面擦拭干凈，在確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題的情況下使用，使用過(guò)程中，要注意避免工件和鉚焊平臺(tái)的工作面有過(guò)激的碰撞，防止損壞鑄鐵平板的工作面；工件的重量更不可以超過(guò)鉚焊平臺(tái)的額定載荷，否則會(huì)造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞鉚焊平臺(tái)的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐设T鐵平板變形，使之損壞，無(wú)法使用。

鑄鐵鉚焊平臺(tái)的生產(chǎn)工藝流程：

毛坯，按技術(shù)要求制圖紙。按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗(yàn)毛坯的各部位；機(jī)械加工，外觀檢驗(yàn)并劃線、加工、檢驗(yàn)；工件調(diào)平、人工刮研、檢驗(yàn)科檢驗(yàn)；后是鉚焊平板的外觀處理、噴漆、包裝、入庫(kù)。