的材質(zhì)為國標(biāo)HT200-300，硬度HB170-240，保證機(jī)床導(dǎo)軌面密度和硬度，滿足淬火需要，使用壽命延長，采用消失模樹脂砂實(shí)型鑄造，造價(jià)高。
銑床鑄件的鑄造工藝流程：
1.鑄件毛坯不得有砂眼，氣孔，縮松，裂紋等鑄造缺陷。
2.鑄件需要進(jìn)行退火處理，俗稱二次回火。
3.進(jìn)行雜物清理，把廢砂等雜物清理干凈。
4.鑄件表面要噴防銹漆（根據(jù)客戶要求選擇）。
5.未注鑄造倒角半徑R10。
銑床鑄件主要用作機(jī)器零部件的毛坯，有些精密鑄件，也可直接用作機(jī)器的零部件。鑄件在機(jī)械產(chǎn)品中占有很大的比重，如拖拉機(jī)中，鑄件重量約占整機(jī)重量的50～70%，農(nóng)業(yè)機(jī)械中占40～70%，機(jī)床、內(nèi)燃機(jī)等中達(dá)70～90%。各類鑄件中，以機(jī)械用的鑄件品種 多，形狀 復(fù)雜，約占鑄件總產(chǎn)量的60%。其次是冶金用的鋼錠模和工程用的管道。
銑床鑄件均采用樹脂砂、消失模實(shí)型鑄造，單件達(dá)到40噸以上，年生產(chǎn)量在8000噸左右。機(jī)床床身材料大多選用灰鐵鑄鐵材質(zhì)，也有極少量的鑄鋼機(jī)床床身，現(xiàn)代機(jī)床床身設(shè)計(jì)中用結(jié)構(gòu)鋼焊接的床身比例逐漸上升。鑄鐵機(jī)床床身有良好的鑄造性能，便于鑄造出各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)的形體；與鋼相比鑄鐵雖然抗拉強(qiáng)度較低，但抗壓強(qiáng)度與鋼接近，大多數(shù)機(jī)床床身對抗拉強(qiáng)度要求不高， 可以滿足性能要求；鑄鐵材質(zhì)有良好的減震性能， 有利于避免機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生震動(dòng)，降低噪音。灰鐵材質(zhì)鑄造床身有良好的潤滑性能，結(jié)構(gòu)中的微孔可以容納較多潤滑油，同時(shí)含有的碳元素有自潤滑作用。
銑床鑄件加工誤差：機(jī)床鑄件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離程度稱為加工誤差。加工誤差的大小表示了加工精度的高低，加工誤差是加工精度的度量。機(jī)床鑄件加工精度和加工誤差的資料介紹：機(jī)床鑄件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度。符合程度越高則加工的零件機(jī)床鑄件精度就越高。
鑄件非加工表面和外觀質(zhì)量對鑄件商品性頗有影響，它們包括：
⑴表面凹凸度（漲箱、縮陷和夾砂）；
⑵表面或內(nèi)腔清潔度（粘砂、粘"涂料層"）；
⑶平面度偏差（非加工面起伏不平）；
⑷表面粗糙度；
⑸輪廓清晰度（凸臺(tái)、臍子等結(jié)構(gòu)單元的輪廓清晰度，用肉眼評(píng)定）。
銑床鑄件對消失模的要求：
⑴：涂料要求：采用水基石墨涂料，其波美度為60-70之間，涂刷時(shí)在溫室內(nèi)，烘干前嚴(yán)禁搬動(dòng)，以防止變形。
⑵：刷涂要求：涂料攪拌均勻，刷涂時(shí)嚴(yán)謹(jǐn)露白。
⑶：涂層烘干：涂料供干后要有足夠的強(qiáng)度，在50-60℃的烘干24h。
影響機(jī)床鑄件質(zhì)量的因素很多：
機(jī)床鑄件的設(shè)計(jì)工藝性。進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定機(jī)床鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還 從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計(jì)的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題，以避免或減少鑄銅件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。
是合理的鑄造工藝。即根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以保證獲得 鑄件。
第三是鑄造用原材料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)使鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鑄件報(bào)廢。
第四是工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程得到正確實(shí)施。
床身鑄件用不銹鑄鋼的鋼號(hào)與化學(xué)成分，單位：（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）
| 鋼 號(hào) | C | Si | Mn | P ≤ | S ≤ | Cr | Ni | Mo | 其他 |
| ZG15Cr13 （ZG1Cr13） | ≤0.15 | ≤1.50 | ≤1.00 | 0.040 | 0.040 | 11.5~ 14.0 | ≤1.00 | ≤0.05 | --- |
| ZG20Cr13 （ZG2Cr13） | 0.16~ 0.24 | ≤1.00 | ≤0.60 | 0.030 | 0.035 | 11.5~ 14.0 | --- | --- | --- |
| ZG30Cr13 （ZG3Cr13 | 0.20~ 0.40 | ≤1.50 | ≤1.00 | 0.040 | 0.040 | 11.5~ 14.0 | ≤1.00 | ≤0.05 | --- |
| ZG12Cr18Ni9Ti （ZG1Cr18Ni9Ti） | ≤0.12 | ≤1.50 | 0.80~ 2.00 | 0.030 | 0.040 | 17.0~ 20.0 | 8.00~ 11.00 | Ti5（C—0.03）~0.80 | |
| ZG06Cr13Ni4Mo （ZG0Cr13Ni4Mo） | ≤0.06 | ≤1.00 | ≤1.00 | 0.030 | 0.030 | 11.5~ 14.0 | 3.50~ 4.50 | 0.40~ 1.00 | |
| ZG06Cr13Ni6Mo （ZG0Cr13Ni6Mo） | ≤0.06 | ≤0.70 | ≤0.80 | 0.030 | 0.030 | 12.0~ 14.0 | 5.50~ 6.50 | 0.40~ 1.00 | |
| ZG08Cr19Ni9 （ZG0Cr19Ni9） | ≤0.08 | ≤2.00 | ≤1.50 | 0.040 | 0.040 | 17.0~ 21.0 | 8.00~ 11.00 | ||
| ZG08Cr19Ni11Mo3 （ZG0Cr19Ni11Mo3） | ≤0.08 | ≤1.50 | ≤1.50 | 0.040 | 0.040 | 18.0~ 21.0 | 9.00~ 13.00 | 3.00 4.00 | |
| ZG12Cr22Ni12 （ZG1Cr22Ni12） | ≤0.12 | ≤2.00 | ≤1.50 | 0.040 | 0.040 | 20.0~ 23.0 | 10.00~ 13.00 | ||
| ZG20Cr25Ni20 （ZG20Cr25Ni20） | ≤0.20 | ≤2.00 | ≤1.50 | 0.040 | 0.040 | 23.0~ 27.0 | 19.00~ 31.00 | ||
| ZG12Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N (ZG1Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N) | ≤0.12 | ≤1.50 | 8.00~ 10.00 | 0.060 | 0.035 | 16.00~ 19.00 | 3.00~ 5.00 | 2.90~ 3.50 | Cu 2.00~250； N 0.16~0.26 |
| ZG12Cr18Mn13Mo2CuN (ZG1Cr18Mn13Mo2CuN) | ≤0.12 | ≤1.50 | 12.00~ 14.00 | 0.060 | 0.035 | 17.00~ 20.00 | --- | 1.50~ 2.00 | Cu 1.00~1.50； N 0.19~0.26 |
