機床用途：
JX3540H型數(shù)控高速角鋼鉆孔生產(chǎn)線是一種用于送變電與通訊行業(yè)角鋼塔生產(chǎn)的鐵塔加工設(shè)備，也可用于建筑行業(yè)、鐵路、橋梁工程中角鋼構(gòu)件的打鋼印、鉆孔和切斷工藝。因可聯(lián)合完成打鋼印、鉆孔幾種功能，亦可稱為數(shù)控角鋼聯(lián)合生產(chǎn)線。
機床特點：
1、JX3540H角鋼高速鉆孔生產(chǎn)線電氣控制系統(tǒng)配置*合理，工件編程方便易學(xué)，操作簡單。
2、并安裝專門的工件編程和系統(tǒng)控制軟件，完成工件編程及機器運行監(jiān)控，故障檢查等。
3、JX3540H高速角鋼鉆孔生產(chǎn)線使用日本三菱/橫河公司PLC為控制核心，與數(shù)控軸伺服一起構(gòu)成 位置控制環(huán)，使PLC、NC成為完整一體，大大提高了系統(tǒng)的可靠性及靈活性。
4、鉆孔單元配有數(shù)控鉆削動力頭，動力頭采用中國臺灣內(nèi)冷精密主軸，轉(zhuǎn)速可達到6000r/min,其鉆孔效率大大高于普通鉆床，鉆孔精度，外觀都很好。動力頭均伺服進給，鉆孔時高速進給，到達工進點時轉(zhuǎn)為慢進，鉆孔完成后自動快速退回，由于動力頭采用伺服進給，可完成工件的盲孔作業(yè)，一次性完成對角鋼上所有孔的加工。
5、鉆頭采用瑞典山高硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭，鉆頭采用氣霧冷卻，冷卻效果好，冷卻液不用回收，冷鉆頭上裝有可旋轉(zhuǎn)刀片，使用成本低，鉆孔效率高。
6、加工過程數(shù)控化，操作十分方便，能實現(xiàn)自動化、高精度、多品種、大批量生產(chǎn)。
7、上位機采用中文界面，操作簡單，可接受由放樣軟件生成的工件加工程序，也可以手編。
8、系統(tǒng)的故障報警系統(tǒng)非常全面，可以指出出現(xiàn)故障的具體位置及可能的故障原因。
9、控制系統(tǒng)可以直接轉(zhuǎn)換使用太原電力設(shè)計院或北京信狐天成的開發(fā)的放樣軟件或其他放樣軟件或AUTOCAD所生成的工件程序，這樣，用戶便可省缺工件程序的編程過程，直接將放樣軟件所生成的工件程序用軟盤或通過網(wǎng)絡(luò)拷貝到設(shè)備的控制計算機中。
10、軟件隨時監(jiān)控機器運行，出現(xiàn)故障時，屏幕上會顯示出詳細的故障原因及處理方法。
11、所配置的滾珠絲杠、直線滾動導(dǎo)軌、液壓泵、閥、進給伺服電機及其驅(qū)動器、控制系統(tǒng)產(chǎn)品，機器的精度、可靠性高，故障少、開機率高。
12、打字單元：打字力為1250KN，機身采用閉式結(jié)構(gòu)，剛性好，打字清晰。可裝四組字盒，打字準(zhǔn)距可隨意設(shè)定。
13、送進料道：數(shù)控送進，數(shù)控送進小車由伺服電機驅(qū)動，采用光電編碼器反饋，構(gòu)成閉環(huán)控制，定位精度高。
14、控制系統(tǒng)：由上位計算機、數(shù)控系統(tǒng)、伺服電機、PLC、外部檢測開關(guān)等構(gòu)成。只需輸入工件尺寸，自動生成加工程序，也可接受放樣軟件生成的工件加工程序，可按件號隨時存儲、調(diào)用、顯示和通訊。
15、配套生產(chǎn)線：該設(shè)備可配套帶鋸床組成高速數(shù)控角鋼鉆鋸聯(lián)合生產(chǎn)線，從而一次完成鉆孔、鋸切工序，提高成品精度，減少生產(chǎn)工序。
| 技術(shù)參數(shù) Specifications |
| 型號 | 單位 | JX3540H |
| 加工角鋼范圍 | mm | 140×140×10-350×350×40 |
| 鉆孔能力 | (直徑×厚度)mm | Φ26×35（Q235/Q345/Q420） |
| 打號公稱力 | kN | 1000/1250 |
| 角鋼長度 | m | 12 |
| 準(zhǔn)距加工范圍 | mm | 55-350 |
| 每側(cè)鉆頭數(shù)目 | 種 | 1 |
| 刀庫存刀數(shù)量 | 把 | 3 |
| 打號字頭組數(shù) | 組 | 4 |
| 字頭尺寸 | mm | 14×10×19 |
| 數(shù)控軸數(shù) | 軸 | 5 |
| 角鋼送進速度 | m/min | 40 |
| 鉆削主軸錐孔 | BT40 | |
| 動力頭滑板移動速度 | m/min | 10 |
| 動力頭進給速度 | m/min | 5 |
| 鉆孔主軸轉(zhuǎn)速 | r/min | 6000 |
| 機器外形尺寸(長×寬×高) | m | 30×8.7×3 |
| 機床總功率 | kw | 46 |
| 凈重 | kg | 30000 |
JX3540H型與JX3540F型數(shù)控高速角鋼生產(chǎn)線的優(yōu)勢比較：
| 序號 | JX3540（H）數(shù)控高速角鋼鉆孔生產(chǎn)線 （單頭帶刀庫） | JX3540（F）數(shù)控高速角鋼鉆孔生產(chǎn)線 （每邊3頭） |
| 1 | 主機采用立式箱型結(jié)構(gòu)，機身由鋼板焊接而成，焊后時效，去除焊接應(yīng)力，整體結(jié)構(gòu)經(jīng)過三維建模、應(yīng)力分析等數(shù)字化檢驗方法，確保剛性。 結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定性好，不變形。維修簡單 | 主機采用立式箱型結(jié)構(gòu)，機身由鋼板焊接而成，焊后時效，去除焊接應(yīng)力，整體結(jié)構(gòu)經(jīng)過三維建模、應(yīng)力分析等數(shù)字化檢驗方法，確保剛性。 結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，穩(wěn)定性好，但是開型設(shè)計，箱體受力不好。 維修麻煩 |
| 2 | 鉆孔單元：兩側(cè)各布置一組數(shù)控鉆削動力頭，比之JX3540（F）減少了四組數(shù)控鉆削動力頭，在成本上大大降低，性價比更高。 結(jié)構(gòu)更加緊湊，運動部分重量減輕慣性小使定位精度更高，長時間運行的穩(wěn)定性得以提高，可進一步延長設(shè)備的使用壽命。 驅(qū)動方式為絲杠在兩根導(dǎo)向軌道的中間，運動平衡，絲杠滑塊壽命長，不受偏心力。 空間更加開放，方便和保養(yǎng)維修 | 鉆孔單元：兩側(cè)各布置三組數(shù)控鉆削動力頭。三組動力頭的布置空間大，運動部分重量大（大約在1.5噸 ),絲杠溜板的驅(qū)動部分在溜板的一側(cè)，溜板長度在1.7米左右，采用單側(cè)驅(qū)動，絲杠受偏心力大，絲杠和滑塊的壽命受影響。 解決辦法在兩側(cè)采用平衡油缸來平衡溜板重量。但受液壓系統(tǒng)穩(wěn)定性影響，整個穩(wěn)定性不如JX3540(H）可靠性高 |
| 3 | 主軸電機采用大功率主軸伺服電機，運動更平穩(wěn)，保證鉆頭刀片的有更長的使用壽命 | 采用傳統(tǒng)主軸變頻電機 |
| 4 | 動力頭附近各設(shè)有一組直列式刀庫，可自動換裝三種不同直徑的鉆頭（即自動換鉆頭）。鉆削主軸采用中國臺灣精密主軸（內(nèi)冷），具有碟簧彈性自動拉刀機構(gòu)，液壓缸松刀，更換刀柄方便。 | 不配置刀庫，兩側(cè)動力頭分別可同時裝夾3種鉆頭。鉆削主軸采用中國臺灣精密主軸（內(nèi)冷），具有碟簧彈性自動拉刀機構(gòu)，液壓缸松刀，更換刀柄方便。 |
| 5 | 鉆削動力頭進給方向及準(zhǔn)距方向各采用兩條直線滾動導(dǎo)軌副導(dǎo)向，AC伺服電機驅(qū)動，精密滾珠絲杠副傳動，實現(xiàn)鉆頭進給及準(zhǔn)距調(diào)節(jié)。 | 鉆削動力頭進給方向及準(zhǔn)距方向各采用兩條直線滾動導(dǎo)軌副導(dǎo)向，AC伺服電機驅(qū)動，精密滾珠絲杠副傳動，實現(xiàn)鉆頭進給及準(zhǔn)距調(diào)節(jié)。 |
| 6 | 近年來，國外鐵塔廠越來越多選擇使用這種單側(cè)單動力頭配置刀庫的鉆孔生產(chǎn)線，這是一種經(jīng)過市場長久生產(chǎn)實踐檢驗而做出的優(yōu)選結(jié)果 | |
| 7 | 比三動力頭型高速鉆安裝功率降低74KW，環(huán)保節(jié)能優(yōu)勢明顯 | |
| 8 | 控制系統(tǒng)內(nèi)嵌網(wǎng)絡(luò)模塊，可以方便和工廠局域網(wǎng)或ERP系統(tǒng)連接 | 控制系統(tǒng)內(nèi)嵌網(wǎng)絡(luò)模塊，可以方便和工廠局域網(wǎng)或ERP系統(tǒng)連接 |
