機(jī)床用途：
DZC6060/2型龍門(mén)移動(dòng)式數(shù)控平面鉆床簡(jiǎn)稱(chēng)龍門(mén)鉆，該款龍門(mén)鉆主要用于電力、石油、化工、鍋爐等行業(yè)中法蘭、換熱器以及管板件的加工，可以省掉逐一劃線，對(duì)線的工作。只要輸入正確無(wú)誤的CAD設(shè)計(jì)圖紙，即可實(shí)現(xiàn)兩主軸自動(dòng)連續(xù)鉆孔，加工過(guò)程數(shù)控，效率高，精度高，編程方便，操作簡(jiǎn)單。
機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
該款龍門(mén)鉆主要有床身及縱向滑臺(tái)、龍門(mén)及橫向滑臺(tái)、垂直鉆削動(dòng)力頭、排屑器、冷卻系統(tǒng)、集中潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。
1、該大型平面鉆床屬龍門(mén)移動(dòng)式鉆床，減小了床身長(zhǎng)度，節(jié)省了占地面積。床身、橫梁采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)人工時(shí)效處理，精度穩(wěn)定。優(yōu)化設(shè)計(jì)的龍門(mén)結(jié)構(gòu)使機(jī)床的剛度大大提高，可以保證大的切削用量。工作臺(tái)上平面布置有若干橫向T形槽條，用以裝夾夾具及工件。
2、龍門(mén)的縱向（X軸）移動(dòng)靠安裝于兩側(cè)床身上的高精度直線導(dǎo)軌副導(dǎo)向，移動(dòng)靈活。驅(qū)動(dòng)采用AC伺服電機(jī)帶動(dòng)精密滾珠絲杠副雙側(cè)同步驅(qū)動(dòng)。導(dǎo)軌與絲杠均已消除了間隙，響應(yīng)好，定位精度高。雙側(cè)同步驅(qū)動(dòng)保證了龍門(mén)的平行移動(dòng)，保證在任何位置Y軸對(duì)X軸的垂直度。
3、鉆削動(dòng)力頭的橫向（Y軸）移動(dòng)靠安裝在龍門(mén)橫梁前面的兩條高精度直線導(dǎo)軌副導(dǎo)向，驅(qū)動(dòng)分別采用AC伺服電機(jī)帶動(dòng)同步帶和精密滾珠絲杠副驅(qū)動(dòng)，確保工作的高精度。
4、鉆削動(dòng)力頭采用變頻電機(jī)經(jīng)齒輪減速（i=7.5）驅(qū)動(dòng)獨(dú)立主軸；主軸進(jìn)給采用AC伺服電機(jī)帶動(dòng)同步帶和精密滾珠絲杠副驅(qū)動(dòng)；主軸錐孔為莫氏6號(hào)錐度，配有多種規(guī)格莫氏變徑套，可以安裝較大直徑范圍的鉆頭。
5、該大型平面鉆床可采用電子手輪操縱，當(dāng)鉆個(gè)孔設(shè)定進(jìn)給位置后，鉆其余的同種孔可實(shí)現(xiàn)快進(jìn)→工進(jìn)→快退的程序。因而加工過(guò)程中節(jié)省了大量的時(shí)間，生產(chǎn)效率大大提高，并且還具有自動(dòng)斷屑、退屑、暫停、斷鉆頭保護(hù)、手動(dòng)孔為跳躍功能。
6、該大型平面鉆床配有平板鏈?zhǔn)阶詣?dòng)排屑器和集屑車(chē)，冷卻液可由排屑器收集后循環(huán)使用。
7、精密直線導(dǎo)軌副、精密滾珠絲杠副等高精度的運(yùn)動(dòng)副均配備有自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)。
8、X軸配備不銹鋼防護(hù)罩，Y軸兩側(cè)配備柔性防護(hù)罩。工作臺(tái)四周安裝有防水擋板。
9、該大型平面鉆床有機(jī)床照明燈，有利于觀察和操作。
10、數(shù)控系統(tǒng)采用西班牙FAGOR8055系統(tǒng)，并配有RS232接口和LCD液晶顯示屏，上位計(jì)算機(jī)管理，鉆孔坐標(biāo)可實(shí)現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，方便了編程、存儲(chǔ)、顯示和通訊，操作界面具有人機(jī)對(duì)話、誤差補(bǔ)償、自動(dòng)報(bào)警等功能。工件孔位可采用鍵盤(pán)或CAD圖形輸入后自動(dòng)生成加工程序。具備鉆孔前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作方便。
11、DZC6060/2型龍門(mén)移動(dòng)式數(shù)控平面鉆床所配置的滾珠絲杠、直線滾動(dòng)導(dǎo)軌、液壓泵、閥、進(jìn)給伺服電機(jī)及其驅(qū)動(dòng)器、數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品，機(jī)器的精度、可靠性高，故障少、開(kāi)機(jī)率高。
| 技術(shù)參數(shù) Specifications |
| 參數(shù)名稱(chēng) | 細(xì)目 | 參數(shù)值 |
| 加工工件尺寸 | 長(zhǎng)ｘ寬 | 6000ｘ6000mm |
| 厚度 | 250mm | |
| 工作臺(tái) | T型槽寬度尺寸 | 22mm |
| 鉆削動(dòng)力頭 | 數(shù)量 | 2（可選1-4個(gè)） |
| 鉆孔直徑 | Φ90mm | |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 120-700r/min | |
| 主軸莫氏錐度 | 6號(hào) | |
| 主軸電機(jī)功率 | 2ｘ11kW | |
龍門(mén)縱向移動(dòng)（X軸） | X軸行程 | 6000mm |
| X軸移動(dòng)速度 | 0-8m/min | |
| X軸伺服電機(jī)功率 | 2ｘ2.0kW | |
| X軸定位精度 | 0.1mm/全長(zhǎng) | |
動(dòng)力頭橫向移動(dòng)（Y軸） | Y軸兩動(dòng)力頭間距 | 6000mm |
| Y軸兩動(dòng)力頭最小中心距 | 700mm(不帶中間護(hù)罩450mm) | |
| Y軸移動(dòng)速度 | 0-8m/min | |
| Y軸伺服電機(jī)功率 | 2ｘ2kW | |
| Y軸定位精度 | 0.1mm/全長(zhǎng) | |
動(dòng)力頭進(jìn)給運(yùn)動(dòng) | Z軸行程 | 350mm |
| Z軸進(jìn)給速度 | 0-4000mm/min | |
| Z軸伺服電機(jī)功率 | 2ｘ2kW | |
排屑與冷卻 | 排屑器電機(jī)功率 | 0.75kW |
| 冷卻泵電機(jī)功率 | 0.45kW | |
| 電氣系統(tǒng) | 數(shù)控系統(tǒng) | FAGOR8055 |
| 數(shù)控軸數(shù) | 6 | |
| 電機(jī)總功率 | 約30kW | |
| 機(jī)床外型尺寸 | 約9278ｘ9025ｘ3440mm | |
| 機(jī)床重量 | 約50t |
DZC6060/2型龍門(mén)移動(dòng)式數(shù)控平面鉆床產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
1、龍門(mén)鉆的鉆孔直徑可達(dá)Φ90mm。
2、龍門(mén)和床身部分通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)使其具有*的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)剛性，保證機(jī)床的強(qiáng)度和精度穩(wěn)定。
3、動(dòng)力頭部分通過(guò)有限元分析在薄弱的環(huán)節(jié)進(jìn)行強(qiáng)化處理，使結(jié)構(gòu)更加合理。
4、數(shù)控系統(tǒng)采用西班牙FAGOR8055系統(tǒng)，并配有RS232接口和LCD液晶顯示屏，上位計(jì)算機(jī)管理，鉆孔坐標(biāo)可實(shí)現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，方便了編程、存儲(chǔ)、顯示和通訊，操作界面具有人機(jī)對(duì)話、誤差補(bǔ)償、自動(dòng)報(bào)警等功能。工件孔位可采用鍵盤(pán)或CAD圖形輸入后自動(dòng)生成加工程序。具備鉆孔前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作方便。
5、龍門(mén)鉆配置的滾珠絲杠副、直線導(dǎo)軌副、電氣件、伺服電機(jī)、變頻器等，均為國(guó)內(nèi)外廠家供貨,開(kāi)機(jī)故障少。
