機床用途:
GT1509/3型龍門移動式數(shù)控鍋筒鉆床主要用于鍋爐行業(yè)的鍋筒件及類似零件的鉆孔加工,該款數(shù)控鍋筒鉆床可以直接輸入CAD圖紙,系統(tǒng)自動生成加工程序。工件液壓夾緊后,有三個鉆削動力頭同時在工件上鉆孔,可提高加工效率3~4倍。另外,鉆頭自動冷卻、切屑自動排除,操作簡單方便。
機床結(jié)構(gòu)特點:
1、該數(shù)控鍋筒鉆床Ⅰ號床身主要用以承載工件。床身的一端安裝固定的床頭,床身上平面鋪設(shè)兩條矩形導(dǎo)軌,床尾以及下支座均可以在上面滑動,床頭、床尾均裝有液壓三爪卡盤,可實現(xiàn)鍋筒自動定心夾緊,夾持直徑范圍為Φ780-Φ1500mm;下支座上裝有升降機,在上下活時存放工件用。床尾的縱向移動,可適應(yīng)2-9m長的鍋筒。床頭帶有數(shù)控分度機構(gòu),可在±180°范圍內(nèi)回轉(zhuǎn)分度。
2、數(shù)控鍋筒鉆床Ⅱ號床身主要用以承載鉆削動力頭的縱向移動。本機床具有三個各自獨立的鉆削動力頭,分別依托于縱向溜板、液壓滑臺在Ⅱ號床身上縱向移動,移動停止即可液壓鎖緊。動力頭可以通過液壓滑臺實現(xiàn)自控行程,實現(xiàn)快進、工進、快退的自動轉(zhuǎn)換。通過調(diào)整無觸點開關(guān)擋塊的位置,還可以實現(xiàn)當(dāng)鉆頭在鉆孔結(jié)束退出一定距離后自動停止,不必*退到極限位置,節(jié)省了工時,提高了效率。三個動力頭各自獨立,可實現(xiàn)自動鉆孔,效率高,精度好。鉆孔直徑可達Φ10-Φ63mm,加工范圍廣。
3、鍋筒鉆床配備的前后支撐,可在卡盤夾緊鍋筒后,在鍋筒的前后實現(xiàn)自適應(yīng)液壓頂緊,提高了鍋筒的鉆孔剛性。
4、數(shù)控鍋筒鉆床配有激光十字對線裝置,可根據(jù)需要安裝在任一鉆削動力頭的主軸錐孔中,方便地在鍋筒外圓面縱向和橫向的焊縫位置找正,確定鉆孔位置。
5、工件CAD圖紙可直接輸入,系統(tǒng)自動生成加工程序,三個主軸平分所有孔的加工任務(wù)。采用數(shù)控控制方式,中文界面,方便操作。
6、數(shù)控鍋筒鉆床具有四個數(shù)控軸:工件的回轉(zhuǎn)和三個動力頭的縱向移動。
7、該款鍋筒鉆床配置的直線滾動導(dǎo)軌、齒輪齒條、精密減速機、液壓泵、閥、PLC、伺服電機、驅(qū)動器廠家產(chǎn)品,因而整機的可靠性非常高,故障少,開機率高。
技術(shù)參數(shù) Specifications |
參數(shù)名稱 | 項目 | 參數(shù)值 |
工件尺寸 | 鍋筒直徑范圍 | Φ780-Φ1500mm |
鍋筒長度范圍 | 2-9m | |
筒壁厚度 | 50mm | |
鉆孔直徑 | Φ63mm | |
孔距精度 | 相鄰孔距:±0.5mm 最遠孔距:±1.0mm | |
鉆削動力頭 | 扭矩(n=80r/min) | 937.5Nm |
型式 | 液壓滑臺,快進-工進-快退自動轉(zhuǎn)換 | |
數(shù)量 | 3 | |
主軸錐孔 | 莫式6號 | |
主軸轉(zhuǎn)速 | 30-750r/min | |
主軸行程 | 500mm | |
滑臺進給速度(液壓無級) | 10-200mm/min | |
主軸電機功率 | 3x7.5kW | |
液壓油工作溫度 | ≤60℃ | |
激光對線裝置 | 按焊縫位置調(diào)整孔組位置 | |
工件回轉(zhuǎn)速度 | 0~2.8r/min | |
溜板移動速度 | 0~10m/min | |
尾座驅(qū)動電機功率 | 2.2kW | |
溜板驅(qū)動伺服電機功率 | 3X2kW | |
冷卻泵電機功率 | 450W | |
排屑器驅(qū)動電機功率 | 750W | |
卡盤中心距地面高度 | 1570mm | |
機床外形尺寸(長x寬x高) | 約14x5x2.5m |
GT1509/3型龍門移動式數(shù)控鍋筒鉆床產(chǎn)品優(yōu)勢:
1、數(shù)控鍋筒鉆床智能化程度高,CAD圖紙可以直接輸入,系統(tǒng)自動生成加工程序。在本機床上加工鍋筒及類似零件,整個鉆孔過程都是自動完成。
2、鍋筒鉆床配有激光十字對線裝置,可根據(jù)需要安裝在任一鉆削動力頭的主軸錐孔中,方便地在鍋筒外圓面縱向和橫向的焊縫位置找正,確定鉆孔位置。
3、數(shù)控鍋筒鉆動力頭部分通過有限元分析在薄弱的環(huán)節(jié)進行強化處理,使結(jié)構(gòu)更加合理。
4、數(shù)控鍋筒鉆床配置的直線滾動導(dǎo)軌、齒輪齒條、精密減速機、液壓泵、閥、PLC、伺服電機、驅(qū)動器等電氣件廠家產(chǎn)品,因而整機的可靠性非常高,故障少,開機率高。