機床用途：

 JXZ0515/3型數(shù)控集箱鉆床可用于鍋爐行業(yè)，采用高速鋼麻花鉆鉆削集箱管上的管孔，并可使用專用高速鋼組合鉆锪刀具完成焊接坡口的加工。集箱鉆代替人工劃線，提高鉆孔位置精度和鉆削效率，實現(xiàn)鉆孔自動化。

 機床結構特點：

 1、JXZ0515/3型數(shù)控集箱鉆床由底座、龍門、數(shù)控分度頭、鉆削頭、垂直滑臺、集箱管支承架、夾壓油缸、排屑與冷卻、自動潤滑以及液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等組成。

 2、底座是機床的基礎件。采用焊接鋼結構，經(jīng)熱時效去應力處理，具有較好的剛性和穩(wěn)定性。底座底面上密布許多可調(diào)地基螺釘，可以方便的調(diào)整確保底座上導軌面的平面度和直線度。

 3、龍門采用焊接框架結構，龍門縱向移動（X軸）采用固定在底座上的兩條高承載力65號直線滾柱導軌副導向，驅(qū)動采用AC伺服電機經(jīng)精密減速器及消隙齒輪齒條副，并設有液壓鎖緊滑塊，當驅(qū)動電機停轉時鎖緊滑塊夾緊，使龍門在底座上能鎖定。確保X軸高的定位精度和快速定位。

 4、數(shù)控分度頭系固定在機床底座的一端。采用精密回轉支承，由AC伺服電機經(jīng)精密行星減速機實現(xiàn)數(shù)控分度。分度頭安裝有三爪自定心卡盤，可以方便地夾緊和松開工件，減輕工人的勞動強度。

 5、鉆削頭及垂直滑臺鉆削頭由變頻電機經(jīng)齒輪減速箱減速驅(qū)動鉆削主軸。垂直滑臺采用直線滾柱導軌副導向，垂直進給由AC伺服電機驅(qū)動滾珠絲杠副，實現(xiàn)快進/工進/停（延時）/快退等動作。鉆削頭主軸錐孔為莫式6號，可以直接安裝各種直徑的高速鋼麻花鉆，或?qū)Ｓ媒M合鉆锪刀具。

 6、集箱管支承架支承架共兩種形式，兩端支承架配2個，中間支承架配3個。兩端支承架安裝有二個滾輪，用以支承集箱管外圓面，為適應不同直徑的集箱管，一是將支承架上的滾輪安裝在不同的位置上，二是可以將支承架的高度進行調(diào)整（手搖絲桿升降機）,調(diào)整好后可鎖緊。中間支承架與兩端支承架不同處為支承架可擺動,以適應集箱管的彎曲和橢園。兩種支承架的縱向移動為滾動摩擦。

 7、夾壓油缸當龍門移動到鉆孔位置后，夾壓油缸可壓住集箱管，以減小鉆削過程的振動，其夾壓力可調(diào)（液壓）。

 8、排屑和冷卻在底座下方地溝安裝有平板鏈式排屑器，切屑可以自動排到尾端的運屑車中，實現(xiàn)文明生產(chǎn)。在排屑器冷卻液箱中配有冷卻泵，可供刀具外冷以確保鉆頭的鉆削性能和使用壽命，冷卻液可以循環(huán)使用。

 9、自動潤滑該型集箱鉆配有自動潤滑裝置，可以對各處導軌副、齒輪副、齒輪齒條副等進行自動潤滑。

 10、電氣控制*，采用FAGOR8055數(shù)控系統(tǒng)和上位機管理，極大地方便了存儲、調(diào)用、顯示、診斷和運行，實現(xiàn)了鉆削過程自動化，工件CAD圖紙可直接輸入，自動編程。

 11、集箱鉆配置的關鍵機械、液壓、電氣零部件，如直線滾柱導軌副、精密減速機、齒輪齒條副、液壓泵、閥、伺服電機及驅(qū)動器、數(shù)控系統(tǒng)等多為國外廠家產(chǎn)品，因而整機的精度可靠性高，故障少，開機率高。

 JXZ0515/3型數(shù)控集箱鉆床產(chǎn)品優(yōu)勢：

 1、JXZ0515/3型數(shù)控集箱鉆床采用龍門移動的形式，機床剛性好，加工穩(wěn)定性強，適合重型切削。

 2、配有激光十字對線裝置，可根據(jù)需要安裝在任一鉆削動力頭的主軸錐孔中，方便地在集箱外圓面縱向和橫向的焊縫位置找正，確定鉆孔位置。

 3、集箱鉆動力頭部分通過有限元分析在薄弱的環(huán)節(jié)進行強化處理，使結構更加合理。

 4、數(shù)控集箱鉆床配置的關鍵機械、液壓、電氣零部件，如直線滾柱導軌副、精密減速機、齒輪齒條副、液壓泵、閥、伺服電機及驅(qū)動器、數(shù)控系統(tǒng)等多為國外廠家產(chǎn)品，因而整機的精度可靠性高，故障少，開機率高。