產(chǎn)品描述
YL21-125T液壓沖床技術(shù)參數(shù)
一﹑機床的用途
本機器適用于塑性材料的沖裁、拉伸和壓制工藝。如：板料的沖裁、彎曲、翻邊、薄板拉伸、精沖、金屬零件的冷擠壓。也可用于較正、壓裝、砂輪成形及塑料制品和粉末制品的壓制成形工作。采用液壓傳動形式，本機同時具有液壓機和機械壓力機的優(yōu)點。既能夠任意改變壓制力的大小，不會產(chǎn)生超載，又能夠?qū)崿F(xiàn)壓制過程中各工步的保壓和延時要求。具有結(jié)構(gòu)新穎、性能可靠、功能齊全、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。按鈕可以實現(xiàn)調(diào)整、半自動和自動三種操作規(guī)范。
本機器的工作壓力,行程范圍等可根據(jù)工藝需要進行調(diào)節(jié)，又有拉伸、壓制和沖裁三種工藝動作可供選擇。電氣系統(tǒng)符合國家標準。工作臺前方根據(jù)客戶需求可設(shè)有可調(diào)節(jié)的光電保護裝置（選配），在壓力機工作臺上前方形成保護屏障，以保護操作者的人身安全。
二﹑主要技術(shù)參數(shù)
三﹑機床的主要結(jié)構(gòu)及用途
本機由主機、液壓系統(tǒng)、電氣操縱箱等組成，通過管路及電氣裝置聯(lián)系起來構(gòu)成。
整機：主機部份由機身、油缸；液壓系統(tǒng)由集成油路、泵組等組成；電氣系統(tǒng)由操作及各種控制元件等組成，現(xiàn)將各部分結(jié)構(gòu)和作用分述如下：
3.1機身
機身由鋼板焊接而成，機身工作臺上有方圓形落料孔，以落出制品或廢料。機身工作臺上裝有工作臺板，在工作臺及工作臺板上均有T形槽，供安裝模具用。滑塊在緊固于機身上的左右導軌內(nèi)運動，滑塊與油缸活塞球形聯(lián)接，依靠滑塊導軌沿機身導軌上下運動，滑塊和工作臺表面有“T”形槽，用于緊固安裝模具。
3.2油缸
本液壓沖床液壓缸的缸體、活塞桿均采用優(yōu)質(zhì)材料，專業(yè)制造。活塞桿表面都經(jīng)過嚴格的熱處理，導向部位硬度在 HRC45 左右。油缸主密封件采用低摩擦阻力、耐高壓的新型密封圈，該密封圈采用日本進口原料。活塞桿的運動導向采用承載能力強的非金屬耐磨環(huán)，避免金屬接觸可能造成的拉缸現(xiàn)象。 缸體依靠缸口臺肩緊固于機身上中心孔內(nèi)，活塞桿下端與滑塊球形相連接，缸口導套作導向用，活塞頭部裝有方向相反的孔用密封圈，在缸內(nèi)形成兩個油腔，缸口導套部分也裝有軸用密封圈借助法蘭鎖緊以保證下腔密封，油缸尾部大孔內(nèi)安裝充液閥。
3.3充液系統(tǒng)
充液系統(tǒng)由充液閥和充液筒兩部分組成。
當滑塊快速下行時，由于主油缸上腔的負壓而吸開充液閥的主閥，使充液筒內(nèi)的大量油液流入主缸上腔，以使滑塊能順利的快速下行。卸壓時，控制油首*入控制閥內(nèi)，使其控制活塞克服彈簧力，推動卸荷閥芯下行，使主缸上腔的高壓油通過卸荷閥芯與充液筒內(nèi)接通，達到卸壓的目的。
在充液筒上部設(shè)有長形油標，用來觀察油位。充液筒踣的溢流管，把充液筒的容積分為兩部分：下部油液是供滑塊快速下行用的，上部容積則是容納滑塊回程時，主缸上腔排出的油液。在充液筒的側(cè)下部，裝有一閘閥，用于定期更換油液。
充液閥是用閥座上的螺紋與油缸缸底緊固聯(lián)接的，并用O形密封圈密封。充液筒是由中部平面與主缸上端面相聯(lián)接，并用螺栓緊固，耐油橡膠墊密封的。在筒的蓋上設(shè)有通氣孔，在充液筒內(nèi)設(shè)有吊鉤。
3.4動力機構(gòu)
動力機構(gòu)是由油箱。高壓油泵、電動機、集成閥塊等組成。它是產(chǎn)生和分配工作油液，使主機能完成各項預定動作的機構(gòu)。
液壓系統(tǒng)由能源轉(zhuǎn)換裝置（電機、泵和油缸等）能量調(diào)節(jié)裝置（各種閥）和能量輸送裝置（油箱、管路）等所組成，借助于電氣系統(tǒng)的控制，驅(qū)動滑塊及頂出缸完成各種工藝動作循環(huán)。本系統(tǒng)各部分的工作性能及參數(shù)在出廠前均經(jīng)過嚴格測試和調(diào)整，用戶在使用過程只需調(diào)節(jié)壓力控制閥（0-25Mpa），其它不得擅自調(diào)節(jié)或改動。
六﹑設(shè)備顏色要求：
6.1 設(shè)備出廠標準色為（灰白色），其余警告色，裝飾色由需方確定。
七﹑設(shè)備安裝調(diào)試：
7.1 設(shè)備出廠后，需方需提供所需液壓油，電源等。
7.2 供方調(diào)試人員負責設(shè)備現(xiàn)場調(diào)試及操作指導。
八﹑售后服務(wù)承諾：
8.1 供方提供技術(shù)咨詢服務(wù)。
8.2 供方提供調(diào)試服務(wù)。
8.3 機床質(zhì)保期于驗收之日起，設(shè)備質(zhì)保期為一年。接到設(shè)備使用故障信息，供方24小時內(nèi)響應。一般故障48小時內(nèi)解決。重大故障協(xié)商時間后，供方人員前去現(xiàn)場解決。
8.4 質(zhì)保期過后，供方承諾需方設(shè)備提供終身有償服務(wù)。并對所需配件優(yōu)惠價格。
8.5 質(zhì)保期內(nèi)非需方人為原因造成破壞，供方對各類故障提供免費維修。非人為破壞的零件免費更換。如設(shè)備質(zhì)保期內(nèi)人為破壞，需方需承擔維修成本費用。
