設備詳情介紹
本產(chǎn)品是由河北信爾自動化設備科技有限公司為您提供的2米乘6米相貫線管板一體數(shù)控切割機產(chǎn)品設備。多功能，實用性強，具備比較不錯的切割性能及穩(wěn)定性，精細化的加工尺寸，如果對于產(chǎn)品訂制有需求，或者對于產(chǎn)品有其它的疑問，我們。
產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)地：河北邢臺市新河縣
是否進口：否
訂貨號：511457
品牌：其他
貨號：511747
型號：300
用途：切割
工作形式：其他
驅(qū)動形式：自動
電流：直流（A）
作用對象：金屬
焊接原理：其他
動力形式：等離子
作用原理：逆變
樣式：便攜式
加工精度：精細化
保護氣體類型：其他
是否二手：全新
額定輸入容量：100A
負載持續(xù)率：
產(chǎn)品別名：相貫線
套裝：2米乘6米相貫線管板一體數(shù)控切割機
是否跨境出口貨源：否
切割管直徑：320mm或者600mm
切割長度：3米或者6米或者8米可加長
卡盤：320mm
使用電源：120A等離子電源
產(chǎn)品圖片描述
產(chǎn)品相關信息
數(shù)控相貫線切割機是一種利用數(shù)字控制，對鋼管與有色金屬管子的結(jié)合處相貫線孔、相貫線端部、彎頭（蝦米節(jié)）進行自動計算和切割的設備。
數(shù)控相貫線切割機適用于各種管材上切割圓柱正交、斜交、偏心交等相貫線孔、方孔、橢圓孔，并能在管子端部切割與之相交的相貫線。
這種類型的設備廣泛應用于金屬結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)，電力設備、鍋爐業(yè)、石油化工、造船、機械工程等行業(yè)的管道結(jié)構(gòu)件的切割加工，此類加工以往大多采用制作樣板、劃線、人工放樣、手工切割、人工打磨等落后繁復操作工藝。
繪圖軟件不是CAD而是solidworks。
軸和聯(lián)動：軸就是系統(tǒng)可以控制動作的機械關節(jié)，
聯(lián)動就是和軸同時動作。
如：八軸七聯(lián)動：一個機械上有八個系統(tǒng)可以控制動作的關節(jié)，工作的時候七個動作關節(jié)可以同時運行。
數(shù)控系統(tǒng)的介紹
作用：對整個機械進行控制指揮。
數(shù)控系統(tǒng)的控制精度是由運動控制卡和相應的控制軟件來保障的。由于熱切割本身的特點，對于數(shù)控系統(tǒng)的控制精度的要求是很低的，因為無論是火焰切割還是等離子弧切割對于切割時割縫的寬窄是無法保障一致的。
國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)大多采用脈沖輸出方式，這里的原因有三個：
1.抗等離子起弧干擾。
2.目前國內(nèi)的切割專用數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)商大都采用有多年經(jīng)驗運動卡公司開發(fā)的通用產(chǎn)品，在模擬量輸出的產(chǎn)品上，他們在電路設計上不考慮抗等離子起弧干擾的措施。
3.由于熱切割本身的特點，對于數(shù)控系統(tǒng)的控制精度要求很低。
相貫線切割機系統(tǒng)功能介紹
模擬跟蹤：數(shù)控切割機切割時，系統(tǒng)顯示界面有相對應的圖形模擬切割，在切割圖形上按實際切割進行指示。
系統(tǒng)編程：簡單的切割圖形不需要去電腦上繪制，可以在系統(tǒng)上按照坐標像限定位或者G代碼定位方法在系統(tǒng)編程繪制。
斷電記憶：當切割機未完成時停電造成切割中斷后，系統(tǒng)能自動記憶切割位置，能在下一次通電時從停止點開始繼續(xù)切割。
批量切割：當需要在同一塊板材上切割多個某種圖形的工件時，只需要輸入一個圖形，并設置好數(shù)量和方向，系統(tǒng)便可以自行生成切割。
共邊處理：在輸入多圖形切割時，各個圖形有的時候會存在兩邊相同路線，如果系統(tǒng)嚴格按照圖形切割，會在這些公共的邊線上執(zhí)行多余次數(shù)的切割。異型管切割機系統(tǒng)帶自動優(yōu)化功能，省去這些沒必要切割路線的功能叫共邊處理。
驅(qū)動電機
數(shù)控切割機上使用的驅(qū)動電機分為步進電機和伺服電機。
我們一般使用步進電機：美國斯達峰 雷塞。 伺服電機：日本松下，發(fā)過斯奈德。
伺服電機定義：在伺服系統(tǒng)中控制機械元件運轉(zhuǎn)的發(fā)動機，是一種補助馬達間接變速裝置，伺服電機又稱執(zhí)行電機，在自動控制系統(tǒng)中，用作執(zhí)行元件，把所收到的信號轉(zhuǎn)換成電動機軸上的角位移或者、角速度輸出。
步進電機是一種將電脈沖轉(zhuǎn)化為角位移的執(zhí)行機構(gòu)，通俗一點將：當步進驅(qū)動器接收到一個脈沖信號，它就驅(qū)動步進電機設定的方向轉(zhuǎn)動一個固定的角度（即步進角），可以通過控制脈沖個數(shù)來控制角位移量，從而達到準確定位的目的，同時可以通過控制脈沖頻率來控制電機轉(zhuǎn)動的速度和加速度，從而達到調(diào)速目的。
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