機(jī)床主要規(guī)格和技術(shù)參數(shù)：
項(xiàng) 目 | CW61(2)63E | CW61(2)80E | CW61(2)100E |
床身上****工件回轉(zhuǎn)直徑(mm) | 630 | 800 | 1000 |
兩****間****距離(mm) | 750/1000/1500/2000/3000/4000/5000/6000/7000/8000 | ||
刀架上****工件回轉(zhuǎn)直徑(mm) | 350 | 520 | 710 |
馬鞍內(nèi)有效利用長(zhǎng)度(mm) | 350 | ||
馬鞍內(nèi)回轉(zhuǎn)直徑(mm) | 800 | 1000 | 1230 |
床身導(dǎo)軌寬度(mm) | 550 | ||
主軸內(nèi)孔直徑(mm) | 100(130) | ||
主軸轉(zhuǎn)速范圍(rpm) | (18) 7.5---1000 | ||
縱向進(jìn)給(mm/r) | (64) 0.1---24.3 | ||
橫向進(jìn)給(mm/r) | (64)0.05---12.15 | ||
溜板快移速度(m/min) | 3.8 | ||
公制螺紋(mm) | (52) 1---240 | ||
英制螺紋(TPI) | (26)14---1 | ||
模數(shù)螺紋(mm) | (53) 0.5---120 | ||
徑節(jié)螺紋(DP) | (24) 28---1 | ||
刀架下部的****橫向行程(mm) | 460 | 470 | 530 |
小刀架的****行程(mm) | 200 | ||
主電機(jī)(kW) | 11(1460rpm) | ||
快速電機(jī)(kW) | 1.1 (1350rpm) | ||
冷卻電泵(kW) | 0.09 (25L/min) | ||
CW61—型 | 4.5-14.7 | 5.0-15 | 5.3-15.35 |
CW62—型 | 4.8-14.9 | 5.2-15.15 | 5.5-15.6 |
三爪卡盤 | Φ315(320) | Φ400 | Φ400 |
中心架 | *Φ20-170 | *Φ40-250 | *Φ150-400 |
隨行扶架 | *Φ20-100 | *Φ20-100 | *Φ20-160 |
注：1．CW61—型為普通臥式車床 CW62—型為馬鞍車床 2．* 3米及以上規(guī)格配帶 | |||
數(shù)控車床加工設(shè)備的核心組件是其數(shù)控設(shè)備。 數(shù)控設(shè)備由硬件和相應(yīng)的工作軟件組成。其中，數(shù)控設(shè)備的硬件包括電路板，顯示器，鍵盤和紙帶閱讀器。這些全都是數(shù)控單元的硬件。CNC加工中心廠家借助數(shù)控單元，我們可以實(shí)現(xiàn)某些零件程序的數(shù)字輸入，然后有效地保存輸入程序以及更改存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)或插補(bǔ)操作等。這樣，下次使用該程序時(shí)就不必輸入它，從而有效地節(jié)省了時(shí)間。借助數(shù)控設(shè)備，我們還可以執(zhí)行某些類型的控制操作。
CNC加工中心廠家在切割過(guò)程中，砂輪上的細(xì)屑，金屬粉和沙粉（特別是在加工鑄鐵，珩磨和細(xì)磨時(shí)）會(huì)粘附在工具，兩部分加工表面和機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件上，從而導(dǎo)致機(jī)械刮擦和磨損，從而導(dǎo)致減少了工件表面質(zhì)量，使用壽命和機(jī)床精度的降低。因此，切削液必須具有良好的清潔效果，并且在使用過(guò)程中經(jīng)常施加一定的壓力以提高清潔能力，并且細(xì)碎的切屑，沙粒和粘合劑粉末應(yīng)及時(shí)洗掉。
控制系統(tǒng)是在機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件的適當(dāng)位置安裝線性或旋轉(zhuǎn)傳感裝置，將直接測(cè)量的位移或角位移報(bào)告給數(shù)控裝置的比較器，并將位移與輸入命令進(jìn)行比較以控制運(yùn)動(dòng)部件。優(yōu)點(diǎn)是機(jī)械傳動(dòng)鏈的所有鏈節(jié)都包含在閉環(huán)中，并且精度取決于超過(guò)半閉環(huán)系統(tǒng)的檢測(cè)設(shè)備的精度。缺點(diǎn)是價(jià)格昂貴并且對(duì)機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)鏈有嚴(yán)格的要求，因?yàn)榉駝t會(huì)引起振動(dòng)并降低系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
