尾座:
尾座上下體采用緊湊型結(jié)構(gòu)設(shè)計,配置100mm直徑可鎖緊套筒,剛性強(qiáng)。
尾座采用滑動導(dǎo)軌結(jié)構(gòu),嚴(yán)格的刮研工藝保證了各個接合面的接觸剛度。
床身:
整體斜床身平導(dǎo)軌結(jié)構(gòu),保證機(jī)床整體剛性。
樹脂混凝土床身,具有優(yōu)秀的吸振性,熱傳導(dǎo)系數(shù)低。
排屑:
床身采用漏斗式排屑結(jié)構(gòu),排屑和防水性能良好。
大尺寸的排屑高度和大流量的沖屑裝置保證排屑順暢。
項目 | 單位 | LT260-300 | |
加工能力 | |||
床身上大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | 520 | |
大切削長度 | mm | 300 | |
大切削直徑 | mm | 360 | |
標(biāo)準(zhǔn)切前直徑 | mm | 210 | |
滑板上大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | 360 | |
主軸 | |||
主軸端部型式及代號 | A2-6 | ||
主軸孔直徑 | mm | 62 | |
加工棒料直徑 | mm | 50 | |
主軸前軸承直徑 | mm | 100 | |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 30~4500 | |
C輔轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | / | |
主軸輸出扭矩 | 連續(xù) | N.m | 130 |
大 | N.m(min) | 173(60)/235(15) | |
主電機(jī)輸出功宰 | kw | 11/15(βilp22) | |
卡盤直徑 | inch | 8" | |
兩軸 | |||
X/Z軸電機(jī)輸出功率 | kw | 1.8/1.8 | |
X/Z軸快移速度 | m/min | 24/30 | |
X軸行程 | mm | 200 | |
Z軸行程 | mm | 350 | |
尾座 | |||
整體尾座行程 | mm | / | |
尾座套筒錐孔錐度 | 莫氏 | / | |
尾座套簡直徑 | mm | / | |
尾座套筒行程 | mm | / | |
刀塔 | |||
標(biāo)準(zhǔn)刀架形式 | 臥式伺服12工位 | ||
相鄰工位換刀時間 | ss | 0.35 | |
相鄰工位換刀并鎖緊時間 | ss | 0.51 | |
刀座規(guī)格 | / | ||
動力*電機(jī)輸出功率 | kw | / | |
動力*電機(jī)輸出扭矩 | N.m | / | |
動力*高轉(zhuǎn)速 | r/min | / | |
大鉆孔能力 | mm x mm/u | / | |
大銑削能力 | mm x mm x min | / | |
大攻絲能力 | mm x mm | / | |
刀塔定位精度 | ±2" | ||
刀塔重復(fù)定位精度 | ±1" | ||
外圓刀尺寸 | mm | 25x25 | |
螳刀桿直徑 | mm | Ф40/Ф32/Ф25/Ф20 | |
刀盤對邊尺寸 | mm | 350 (8/12T) | |
整機(jī)參數(shù) | |||
機(jī)床重量 | kg | 3600 | |
外形尺寸()長×寬×高) | mmxmmxmm | 2100(2500)×1690×1750 | |
加工精度 | mm | IT6 | |
主軸軸徑的徑向跳動 | mm | 0.003 | |
X/Z軸定位精度 | mm | 0.005/0.005 | |
X/Z軸重復(fù)定位精度 | mm | 0.003/0.003 | |
C軸定位/重復(fù)定位精度 | mm | / | |
加工工件圓度 | mm | 0.002/Ф75 | |
加工工件圓柱度 | mm | 0.010/150 | |
加工工件平面度 | mm | 0.010/Ф200 | |
加工工件表面粗糙度 | um | Ra1.25 | |
主要配置 | |||
系統(tǒng) | FANUCOi-TF | ||
床身 | 整體樹脂混凝土 | ||
主軸 | 箱體式 | ||
主電機(jī) | β主伺服 | ||
刀塔 | 箱式伺服12工位 | ||
卡盤 | 8寸中空 | ||
尾座 | / | ||
導(dǎo)軌 | 進(jìn)口 | ||
絲杠 | 進(jìn)口 | ||
主軸軸承 | 進(jìn)口 | ||
絲杠軸承 | 進(jìn)口 | ||
冷卻泵 | 進(jìn)口 | ||
液壓站 | 進(jìn)口 | ||
電氣元件 | 進(jìn)口 |