商品描述
1.本機床的設(shè)計吸收了技術(shù)基礎(chǔ)上,自主開發(fā)的數(shù)控車床,具有高精度,高轉(zhuǎn)速高剛性的特性,人性化設(shè)計,操作方便舒適,造型新穎美觀,維修方便,生產(chǎn)效率高,機.電.液.一體化。
2.平床身結(jié)構(gòu)適合高速加工，定位精度準。X Z向使用和方矩形硬面導(dǎo)軌高剛性，適合重切削，提高度，并能保證切削加工精度的長期穩(wěn)定性。
3.主軸箱采取了相應(yīng)無級變速，軸承采用前四后二的軸承結(jié)構(gòu)，伺服主電機配置。高轉(zhuǎn)矩，高剛性，重切削精度的長期穩(wěn)定。
4.車床采用整體床身結(jié)構(gòu)，重切時仍能保持機床精度的穩(wěn)定性。
5. X、Z軸伺服電機通過彈性聯(lián)軸節(jié)于與精密滾珠絲杠直連，精度高，絲杠兩端固定，提高了支承座的支承剛度，使頻繁高速定位，重切時引起的絲杠扭曲變形減到程度。軸承采用優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)絲杠專用60度角接觸成對精密軸承，高速，高精度。
6.車床采用全導(dǎo)軌防護，冷卻箱及排屑器與主機分離，保證機床精度免受熱切削影響。
7.機床電氣單元柜密封性好，具有電器柜空調(diào)，確保機床高溫、高濕環(huán)境下數(shù)控系統(tǒng)工作正常。
8.機床注重邊緣工藝的設(shè)計，防護可靠，強力切削、冷卻液強力高壓噴射時，無鐵屑、冷卻液飛濺泄漏機床之外。
9.液壓卡盤夾緊、松開除程序控制外，均可腳踏控制，方便快捷。
10.液壓壓力調(diào)整均采用面板式旋扭操作，表盤顯示，調(diào)整安全、方便。
C6085 技術(shù)參數(shù) | ||
配置型號 | 單位 | C6085 |
床身回轉(zhuǎn)直徑 | mm | 650 |
托板上回轉(zhuǎn)直徑 | mm | φ400 |
加工長度 | mm | 850 |
加工直徑 | mm | 540 |
主軸端部形式 | GB59001 | A2-8 |
主軸通孔直徑 | φ/mm | 102 |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/mm | 50-300;300-700;700-1400 |
主軸換擋方式 | 伺服servo | |
主電機功率（連續(xù)值） | Kw | 11 |
主電機功率（瞬間值） | Kw | 15 |
卡盤形式 | 手動卡盤 | |
卡盤直徑 | φ/mm | 320 |
X軸快移速度 | m/min | 15 |
Z軸快移速度 | m/min | 20 |
X軸行程 | mm | 310 |
Z軸行程 | mm | 900 |
刀架形式 | 立式四工位 | |
刀具尺寸 | mm | 32*32 |
尾座套筒直徑/行程 | mm | φ75/300 |
尾座形式 | 手動（選配液壓） | |
尾座套筒錐度 | 莫式5號 | |
機床重量 | KG | 3500 |
機床尺寸 | L*W*H(mm) | 2850*1650*1700 |
CNC加工中心廠家該機床包括驅(qū)動裝置，傳動裝置和執(zhí)行裝置。功率通過電動機的旋轉(zhuǎn)輸入，并且待加工的工件或工具通過傳遞裝置相對移動。什么是刀的切割，切割多少，切割多快等。在加工過程中，它直接由人控制。由于常規(guī)機床所使用的電動機的速度在工作期間基本保持不變，因此常規(guī)機床已經(jīng)開發(fā)出極其復(fù)雜的齒輪系統(tǒng)以實現(xiàn)不同的切削速度。這種復(fù)雜的機器在當(dāng)今的設(shè)計中很少見。
顧名思義，數(shù)控車銑復(fù)合物是一種復(fù)合機床，包括數(shù)控車床和數(shù)控銑床的所有功能。它的功能包括車銑復(fù)合，車銑復(fù)合以及銑磨復(fù)合。復(fù)合的目的是制造一個，該機床具有多種功能，可以同時執(zhí)行多個任務(wù)，并提高加工效率和精度
常規(guī)的機械加工是通過手動操作普通機床來進行的。在加工過程中，用手搖動機械工具以切割金屬，并使用卡尺和其他工具用肉眼測量產(chǎn)品的精度。現(xiàn)代工業(yè)長期以來一直使用計算機控制的數(shù)控機床來進行操作，而數(shù)控機床可以根據(jù)技術(shù)人員預(yù)先編程的程序直接自動加工所有產(chǎn)品和零件。我們稱其為“ 數(shù)控加工”。 CNC加工中心廠家數(shù)控加工廣泛應(yīng)用于機械加工的各個領(lǐng)域，也是模具加工的發(fā)展趨勢和重要而必要的技術(shù)手段。
