商品描述
1.本機床的設計吸收了技術基礎上,自主開發(fā)的數(shù)控車床,具有高精度,高轉速高剛性的特性,人性化設計,操作方便舒適,造型新穎美觀,維修方便,生產(chǎn)效率高,機.電.液.一體化。
2.斜床身結構整體傾斜45度,使工件更靠近人體,床身采用優(yōu)質樹脂沙鑄造,剛性好,抗震性好,排屑流暢。
3.主軸軸承采用優(yōu)質高精度 ，成對前三后二軸承。高速，高剛性。
4. X、Z軸伺服電機通過彈性聯(lián)軸節(jié)于與精密滾珠絲杠直連，精度高，絲杠兩端固定，提高了支承座的支承剛度，使頻繁高速定位，重切時引起的絲杠扭曲變形減到程度，軸承采用優(yōu)質國產(chǎn)絲杠專用60度角接觸成對精密軸承，高速，高精度。
5. 標準配置：主軸無級調速、液壓卡盤、液壓尾座、臥式八工位刀架、封閉式防護。
6.全封閉新型罩殼,高速大流量的切削,做到滴水不漏,罩殼外觀簡潔,美觀,大方,時尚,開啟輕松方便。
7.機床電氣單元柜密封性好，具有電器柜空調，確保機床高溫、高濕環(huán)境下數(shù)控系統(tǒng)工作正常。
8.機床注重邊緣工藝的設計，防護可靠，強力切削、冷卻液強力高壓噴射時，無鐵屑、冷卻液飛濺泄漏機床之外。
9.液壓卡盤夾緊、松開和尾座套筒伸縮除程序控制外，均可腳踏控制，方便快捷。
10.液壓壓力調整均采用面板式旋扭操作，表盤顯示，調整安全、方便。
C320K TT 技術參數(shù) | ||
配置型號 | 單位 | C320K TT |
床身回轉直徑 | mm | 320 |
托板上回轉直徑 | mm | φ140 |
加工長度 | mm | 280 |
主軸端部形式 | GB59001 | A2-5 |
主軸通孔直徑 | φ/mm | 52 |
棒料通過直徑 | φ/mm | 36 |
主軸轉速范圍 | r/min | 50-3600 |
主軸換擋方式 | 伺服無極變速 | |
主軸輸出扭矩 | Nm | 24 |
主電機功率（連續(xù)值） | Kw | 3.7 |
主電機功率（瞬間值） | Kw | 5.5 |
卡盤形式 | 液壓夾頭 | |
夾頭直徑 | mm | φ56 |
X軸快移速度 | m/min | 25 |
Z軸快移速度 | m/min | 25 |
X軸伺服電機扭矩 | Nm | 6 |
Z軸伺服電機扭矩 | Nm | 6 |
X軸行程 | mm | 170 |
Z軸行程 | mm | 310 |
導軌形式 | 線軌（HIWIN Linear） | |
方刀/鏜刀尺寸 | mm | 20*20/φ25 |
尾座形式 | 液壓 | |
刀塔 | 8工位 | |
機床重量 | KG | 2100 |
機床尺寸 | L*W*H(mm) | 2100*1450*1700 |
排屑器形式（加購） | 鏈板式 | |
加購配置 | 液壓卡盤 | |
數(shù)控銑床工廠具有自動數(shù)控功能的機床適用于頻繁更換加工零件的情況，即用于單個零件的生產(chǎn)，小批量產(chǎn)品的開發(fā)和新產(chǎn)品的開發(fā)，這縮短了生產(chǎn)準備周期并大大降低了加工設備的成本。異常的加工精度誤差：系統(tǒng)參數(shù)的變化或變化，機械誤差，機床的電氣參數(shù)未優(yōu)化，電機運行異常，機床位置的異常磨削或錯誤的控制邏輯是生產(chǎn)中自動數(shù)控機床異常加工精度誤差的常見原因。相關的錯誤點已解決，機床可以再次恢復正常。自動數(shù)控機床的加工精度異常的故障經(jīng)常發(fā)生在生產(chǎn)中。這些錯誤是隱藏的，難以診斷。
數(shù)控設備必須在特定時間進行維修。 數(shù)控自動旋轉冷卻系統(tǒng)如何正確維護？百達數(shù)控銑床工廠詳細解釋以下內容：
1.注意水箱前面的油標。如果冷卻水減少，則應及時補充。如果在正常情況下水是圍繞主軸布置的，則至少應將冷卻泵的吸油口上的濾油器*浸入水中。
2.如果冷卻水臟了并且損壞了，應該及時更換。卸下水箱下方的螺塞以排出廢液。清潔后，向水箱中注滿新的清潔冷卻劑。
3.冷卻水箱分為兩個腔室：水箱和泵箱。清潔時很容易卸下濾網(wǎng)，也很容易清潔。冷卻泵的入口處也有一個濾油器。一定時間后，應及時檢查和清潔。
4.通常，應每兩個月清潔一次濾油器和濾網(wǎng)。數(shù)控銑床工廠關于準時，高質量和高成本效益的生產(chǎn)，測頭可提供比單純對準工件更多的支持。這意味著直接在自動數(shù)控車床上檢查加工工件的幾何精度也很有價值。因為這種直接精度測試可以快速識別編程錯誤和刀具錯誤以及加工過程的不利后果。
