數(shù)控車(chē)床工廠的技術(shù)與水平相比，中國(guó)車(chē)床行業(yè)之間的差距仍然非常明顯：首先，國(guó)產(chǎn)數(shù)控車(chē)床在品種，水平，數(shù)量和高加工度方面都遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足國(guó)內(nèi)發(fā)展需求。終的數(shù)控車(chē)床仍大量進(jìn)口；其次，進(jìn)口的數(shù)控車(chē)床功能部件滯后于數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展，成為中國(guó)數(shù)控車(chē)床行業(yè)發(fā)展的瓶頸。數(shù)控車(chē)床工廠的制造設(shè)備技術(shù)水平不高，制造能力，綜合管理和服務(wù)能力不能滿足快速發(fā)展的市場(chǎng)需求。

1.選擇合適的過(guò)濾器以去除壓縮空氣中的雜質(zhì)和水分。

2.檢查系統(tǒng)中的潤(rùn)滑油供應(yīng)，以確保空氣中有足夠的滑油以使氣動(dòng)組件光滑，以防止生銹，磨損，漏氣和組件故障。

3.保持氣動(dòng)系統(tǒng)的密封性，并定期檢查更換密封件。

4.確保設(shè)置工作壓力。

5.定期檢查氣動(dòng)元件和過(guò)濾器元件的清潔或更換。

油霧系統(tǒng)是數(shù)控車(chē)床系統(tǒng)中的重要位置。因?yàn)橛挽F是對(duì)我們經(jīng)驗(yàn)的主要威脅，所以我們必須認(rèn)真對(duì)待它，每天對(duì)其進(jìn)行保護(hù)和維護(hù)，并盡大努力防止危險(xiǎn)威脅到我們的身體。數(shù)控車(chē)床工廠也希望數(shù)控車(chē)床得到創(chuàng)新發(fā)展，并從根本上解決這個(gè)問(wèn)題。完問(wèn)題的時(shí)間不是一兩天，因此我們應(yīng)該從日常保護(hù)和維護(hù)開(kāi)始。

CNC加工中心廠家所選設(shè)備可用于部分產(chǎn)品加工或所有過(guò)程的加工。生產(chǎn)的程度最初取決于過(guò)程的設(shè)計(jì)。它確定要使用的方法和方法，從而定義了設(shè)備使用的基本要求，這也構(gòu)成了技術(shù)組織和生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)。還有一些方法可以區(qū)分?jǐn)?shù)控車(chē)床的加工過(guò)程。一種是使用以工具為中心的排序方法。

在數(shù)控車(chē)床上加工零件時(shí)，必須遵循以下原則：

1.選擇適合在數(shù)控車(chē)床上加工的零件。

2.分析加工零件的圖紙，明確加工內(nèi)容和技術(shù)要求。

3.確定工件坐標(biāo)系的原始位置。

4.制定加工工藝路線，應(yīng)考慮加工的起點(diǎn)，通常以該起點(diǎn)為加工的終點(diǎn)。起點(diǎn)應(yīng)易于檢查并且工件應(yīng)被夾緊。應(yīng)當(dāng)考慮粗車(chē)，半成品車(chē)和精品車(chē)的路線，以確保零件加工。假定精度和表面粗糙度，則以盡可能少的進(jìn)給路徑加工零件，以縮短單個(gè)零件的加工時(shí)間。應(yīng)考慮換刀點(diǎn)的位置。換刀點(diǎn)是在加工過(guò)程中刀架的自動(dòng)換刀。應(yīng)選擇換刀點(diǎn)的位置，以使換刀過(guò)程中不會(huì)發(fā)生故障，換刀路徑應(yīng)盡可能短。起點(diǎn)和換刀點(diǎn)可以相同也可以不同。

5.選擇切割參數(shù)。在加工過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)零件的精度要求選擇足夠的主軸轉(zhuǎn)速，進(jìn)給速度和切削深度。

6.適當(dāng)選擇工具。根據(jù)對(duì)被加工零件的形狀和表面精度的要求，選擇合適的加工工具。

7.編譯加工程序，調(diào)試加工程序并完成零件加工。

這意味著CNC加工中心廠家必須使用所使用的工具來(lái)分解過(guò)程，并且可以使用同一工具來(lái)完成所有可以完成的零件。零件如果再次使用第二或第三把刀，則可以加工零件的所有零件，這樣不僅可以減少換刀次數(shù)，而且可以縮短空轉(zhuǎn)時(shí)間，主要優(yōu)點(diǎn)是可以減少許多不必要的定位誤差。