鋁單板專用伺服轉(zhuǎn)塔沖床
公稱力 300 KN，加工板材尺寸為 5000×2000（含一次再定位）mm ，控制X、Y、C、T、A軸；Windows操作系統(tǒng)與CNCKAD應(yīng)用的核心捆綁；CAD二維圖形方式編程；批量拖拽方式處理 DXF、DWG 或 IGES格式的文件，直接排料。
伺服系統(tǒng)－日本松下交流伺服電機及伺服放大單元；沖壓動力－南京埃斯頓全電伺服電機；采用了閉式鋼板焊接機身；直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠為德國力士樂；配置標(biāo)準(zhǔn)模具 32 套。
一、設(shè)備技術(shù)指標(biāo)
名 稱 | 參 數(shù) |
公稱力（kn） | 300 |
沖壓頻率（hpm） | 1500 |
沖孔頻率（hpm） （1mm步距 4mm沖程） | 900 |
| 沖孔頻率（hpm） （25.4mm步距 4mm沖程） | 500 |
| 加工板材（含一次重定位mm） | 5000×2000 |
加工板厚(mm) | ≤6.35 |
一次沖孔直徑（mm） | Φ88.9 |
加工精度（mm） | ±0.10 |
送料速度（mm） | ≤110 |
模具分布 | 16A/10B/2BZ/2C/2D |
轉(zhuǎn)塔速度（rpm） | 30 |
數(shù)控軸數(shù) | 5（X、Y、T、C、A） |
主電機功率（kw） | 63 |
氣源（mpa） | 0.6 |
重量（T） | 20 |
外形尺寸（mm） | 6670×5200×2300 |
二、主要性能特點
（一）伺服專用沖壓主體，床身采用閉式整體焊接結(jié)構(gòu)，熱處理去內(nèi)應(yīng)力，剛性強、噸位重、保證機床精度長期穩(wěn)定，延長了機床和模具壽命提高了機床的定位精度、可靠度及耐用性。
（二）工作臺采用硬質(zhì)毛刷臺面，可降噪、減振，保護(hù)板材表面，外形美觀。
（三）床身超寬導(dǎo)軌間距大，機床跨度大、水平性、支撐性更好，充分保證加工大板時的精度，在高速送料情況下更平衡，毛刷輔助平臺與主平臺一體化設(shè)計，輔助平臺可隨板材一起前后運動，降低了板材與毛刷平臺間30%的摩擦力。
（四）夾鉗采用氣動全浮動式夾鉗，上、下浮動可減少板材的變形，長溜板，剛性好、夾鉗移動方便，有自保護(hù)功能，使加工無死區(qū)。
（五）德國力士樂進(jìn)口直線導(dǎo)軌和滾珠絲杠，保證精度高，使用壽命長。
（六）氣動、液壓及電氣元件采用中國臺灣品牌，保證整機性能的可靠性。
（七）自動集中潤滑裝置，減少各運動付的摩擦，提高機器使用壽命。
（八）具有敲落孔、拉伸、百葉窗、切邊切角、刻字打字功能。
（九）標(biāo)準(zhǔn)日本AMADA長導(dǎo)向長模具，不同尺寸規(guī)格模位數(shù)量分配合理，節(jié)約模具，降低使用成本，通用模具。
三、售后服務(wù)體系
(一)鄭重的承諾、嚴(yán)格的制度（詳見ISO9001質(zhì)保體系中關(guān)于售后服務(wù)的規(guī)定）
1.我公司是通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證的企業(yè),，以設(shè)備投運時間為準(zhǔn)，一年以內(nèi)實行三包，我公司全國多地設(shè)有辦事處，出現(xiàn)故障在24小時內(nèi)到達(dá)客戶廠區(qū)
2.維修服務(wù)人員到用戶進(jìn)行服務(wù)，必須對完成的維修任務(wù)、解決問題的方法做出詳細(xì)的記錄，并由用戶將意見反饋到公司，對服務(wù)人員的工作質(zhì)量實行嚴(yán)格的控制和考核
(二)專職的服務(wù)隊伍保證服務(wù)網(wǎng)絡(luò)的可操作性
1.用戶派操作人員到我公司、或由我公司售后人員到需方廠區(qū)對操作人員的進(jìn)行操作、保養(yǎng)、維護(hù)等方面的免費培訓(xùn)，直到能獨立操作機床
2.專職的售后服務(wù)隊伍，服務(wù)熱線24小時開通，并在全國設(shè)有多家辦事處，可對用戶提出的服務(wù)要求做出及時響應(yīng)
3.售后監(jiān)督電話：陶經(jīng)理（執(zhí)行董事）
以上設(shè)備資料僅供您參考，如有疑問歡迎。歡迎來我公司進(jìn)行實地考察！
