數(shù)控車床坐標(biāo)系的原點(diǎn)稱為機(jī)床零位。機(jī)床的零點(diǎn)是機(jī)床上的固定點(diǎn),它由制造商預(yù)先確定。機(jī)床的零點(diǎn)m是機(jī)床坐標(biāo)系的零點(diǎn)和其他坐標(biāo)系的起點(diǎn),例如工件坐標(biāo)系,編程坐標(biāo)系和機(jī)床中的參考點(diǎn)(或基準(zhǔn)點(diǎn))工具。 CNC車床的機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)o通常位于卡盤的端面,或者距爪的端面或機(jī)床的參考點(diǎn)一定距離。
1,機(jī)床參考點(diǎn):由機(jī)床制造商家族定義。機(jī)床基準(zhǔn)點(diǎn)(R)和機(jī)床零點(diǎn)(m)之間的坐標(biāo)位置關(guān)系是固定的,并存儲在數(shù)控系統(tǒng)的相應(yīng)機(jī)床數(shù)據(jù)中。通常,不允許更改。僅在特殊情況下,可以通過更改限位開關(guān)的位置來更改參考點(diǎn)(R)的位置。但同時(shí)必須準(zhǔn)確測量機(jī)器的參考點(diǎn)(R)與零點(diǎn)(m)之間的幾何尺寸距離,并將其存儲在數(shù)控系統(tǒng)的相應(yīng)機(jī)器數(shù)據(jù)中,以確保原始機(jī)器坐標(biāo)系將不會損壞。啟動控制系統(tǒng)后,所有軸應(yīng)返回到主要參考點(diǎn),以便校準(zhǔn)行程測量系統(tǒng)。大多數(shù)機(jī)床可以自動返回參考點(diǎn)。如果控制系統(tǒng)由于電源故障而丟失了現(xiàn)有坐標(biāo)值,則它可以返回到參考點(diǎn)并再次獲得準(zhǔn)確的位置值。
2,工件零點(diǎn):在編譯零件程序時(shí),由操作員或程序員以工件上的固定點(diǎn)為零點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系(或編程坐標(biāo)系)。工件坐標(biāo)系的零點(diǎn)稱為工件零點(diǎn)(或編程零點(diǎn))W。選擇工件零點(diǎn)的原理是使工件圖形中的尺寸易于轉(zhuǎn)換為坐標(biāo)值,并嘗試使用直接將工程圖尺寸作為坐標(biāo)值。測量系統(tǒng)可以輕松檢查,夾緊,調(diào)整,定向和定位。
CNC數(shù)控車床的工件零點(diǎn)位于成品輪廓的右邊緣或左邊緣的主軸上。銑床工件零點(diǎn)選擇工件的外角。選擇工件零點(diǎn)(通常是相對于參考點(diǎn)的距離)后,在啟動機(jī)器時(shí)將其輸入到數(shù)控設(shè)備中。
項(xiàng)目 | 單位 | JSL-26ABY | JSL-32/38ABY |
正副主軸棒材加工直徑 | mm | ∮26 | ∮32/∮38 |
同步旋轉(zhuǎn)導(dǎo)套加工長度 | mm | 260 | |
有導(dǎo)套無導(dǎo)套切換 | mm | 同步旋轉(zhuǎn)導(dǎo)套/無導(dǎo)套 | |
正主軸側(cè)動力刀 | mm | 7(5) | |
正主軸端面動力刀 | PCL | 0(4) | 0(4) |
正主軸外徑刀 | PCL | 9 | |
正主軸內(nèi)徑刀 | PCL | 5*(5) | |
副主軸端面動力刀 | PCL | 2 | 2 |
副主軸端面固定刀 | PCL | 2 | 2 |
副主軸側(cè)面動力 | PCL | 0 | 0 |
副外徑刀 | PCL | 1 | 1 |
Y2軸功能 |
| 無 | 無 |
動力刀具轉(zhuǎn)速 | rpm/min | 8000 | |
正副主軸轉(zhuǎn)速 | rpm/min | 8000 | |
夾頭型式 |
| 筒夾 | |
控制軸數(shù) |
| 5軸(X1/Y1/Z1/X2/Z2) |