精密CNC車(chē)床加工中通常使用三種車(chē)削刀具:圓柱車(chē)削刀具,內(nèi)孔車(chē)削刀具和螺紋車(chē)削刀具。接下來(lái),我們討論精密CNC車(chē)床工具的選擇和安裝。
精密數(shù)控車(chē)床螺紋車(chē)刀的選擇主要考慮三個(gè)方面:刀具,形狀和幾何角度。
高速鋼螺紋車(chē)削刀具,適用于加工大節(jié)距螺紋和精密螺紋等工件。硬質(zhì)合金螺紋車(chē)削刀具適用于加工脆性材料(鑄鐵)和高速切削塑料工件。螺紋車(chē)刀有三種幾何角度:首先,刀尖角ε應(yīng)等于齒形角,普通三角螺紋車(chē)削角為60°;第二,前角γ一般為0°?15°;第三,前角α通常為5°?10°,進(jìn)給方向側(cè)應(yīng)稍大。
為了確保螺紋的正確形狀,對(duì)螺紋車(chē)削工具的安裝提出了嚴(yán)格的要求。在安裝過(guò)程中,刀尖的高度必須與工件的旋轉(zhuǎn)中心對(duì)齊(可以根據(jù)尾座頂針的高度進(jìn)行檢查)。車(chē)刀刀尖角的中心線(xiàn)必須嚴(yán)格垂直于工件。安裝工具時(shí),可以使用模板設(shè)置工具。如果將車(chē)??刀安裝成歪斜的,則齒形將是歪斜的。此外,刀頭的延伸長(zhǎng)度不應(yīng)太長(zhǎng),通常為20-25毫米(約為刀桿厚度的1.5倍)。
磨數(shù)控車(chē)刀時(shí),要根據(jù)粗車(chē)和精車(chē)的要求,磨出合理的前,后角。粗車(chē)刀的前角大于精車(chē)刀的前角。車(chē)刀的左,右切削刃必須筆直,且無(wú)碎屑。在磨削過(guò)程中,用螺紋角度模板測(cè)量刀尖角度。測(cè)量時(shí),將刀的尖角與模板對(duì)準(zhǔn),對(duì)準(zhǔn)光源,仔細(xì)觀察兩側(cè)之間的間隙,然后在此基礎(chǔ)上進(jìn)行研磨。
項(xiàng)目 | 單位 | JSL-20A |
棒材加工直徑 | mm | ∮20 |
同步旋轉(zhuǎn)導(dǎo)套加工長(zhǎng)度 | mm | 80(150) |
有導(dǎo)套無(wú)導(dǎo)套切換 | mm | 同步旋轉(zhuǎn)導(dǎo)套/無(wú)導(dǎo)套 |
側(cè)動(dòng)力刀數(shù) | PCS | 4(7) |
外徑刀數(shù) | PCS | 8 |
內(nèi)徑刀數(shù) | PCS | 5 |
主軸轉(zhuǎn)速 | rpm/min | 200-8000 |
夾頭型式 | inch | 筒夾 |
控制軸數(shù) |
| 3軸(X/Y/Z) |