2）底身、工作臺(tái)、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用高強(qiáng)度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時(shí)效處理，保證機(jī)床長期使用的穩(wěn)定性。
3）立銑頭配置中國臺(tái)灣炮塔銑頭，且主軸裝有手動(dòng)和微動(dòng)兩種進(jìn)給方式，銑頭可在垂直平面內(nèi)調(diào)整±45°，在水平面內(nèi)回轉(zhuǎn) 180°，加工方便、準(zhǔn)確，拓展機(jī)床加工范圍。臥式主軸采用能耗制動(dòng)，制動(dòng)轉(zhuǎn)矩大，停止迅速、可靠。
4）工作臺(tái)縱、橫向有手動(dòng)進(jìn)給、機(jī)動(dòng)進(jìn)給和機(jī)動(dòng)快進(jìn)三種，機(jī)動(dòng)進(jìn)給可獲得8種不同的進(jìn)給速度，能滿足不同的加工要求；快速進(jìn)給可使工件迅速到達(dá)加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時(shí)間。
5）升降臺(tái)Z向升降可通過手動(dòng)和機(jī)動(dòng)兩種方式來實(shí)現(xiàn)，且手動(dòng)和機(jī)動(dòng)是互鎖的，消除了不安全因素。
6）工作臺(tái)X向行程可達(dá)1000mm ， Y、Z向?qū)к墳閷捑匦螌?dǎo)軌，且X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強(qiáng)制潤滑，提高精度，延長機(jī)床的使用壽命。
7）手動(dòng)潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤滑，減小機(jī)床的磨損，保證機(jī)床的高效運(yùn)轉(zhuǎn)；同時(shí)，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
8）機(jī)床操作系統(tǒng)通過支臂懸掛在機(jī)床的左上方，符合人體工程學(xué)原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號(hào)設(shè)計(jì)，簡單直觀。
| 銑床參數(shù)項(xiàng)目 | X6336 |
| 主軸內(nèi)孔錐度 | 7：24 ISO 50 (臥) |
| 7：24 ISO 40 (立) | |
| 臥軸中心至工作臺(tái)距離 (mm) | 0-380 |
| 臥軸中心至懸梁平面距離 (mm) | 230 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 (r/min) | (16級(jí))66-4540(立) |
| (12級(jí))60-1800(臥) | |
| 工作臺(tái)尺寸 (mm) | 1500×360 |
| 工作臺(tái)行程 (mm) | 1000/320/400 |
| 工作臺(tái)縱/橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給速度 (mm/min) | (8級(jí))22-555(快進(jìn)740) |
| 工作臺(tái)機(jī)動(dòng)升降速度 (mm/min) | 590 |
| 工作臺(tái)T型槽/(槽數(shù)/寬度/間距) (mm) | 3/18/80 |
| 懸梁行程 (mm) | 500 |
| 主電機(jī)功率 (kw) | 3.7(立)/4(臥) |
| 工作臺(tái)機(jī)動(dòng)進(jìn)給電動(dòng)機(jī)功率 (w) | 750 |
| 工作臺(tái)機(jī)動(dòng)升降電動(dòng)機(jī)功率 (w) | 1100 |
| 冷卻泵電機(jī)功率 (w) | 90 |
| 冷卻泵流量 (升/分) | 25 |
| 外形尺寸 (mm) | 2220×1790×2360 |
| 機(jī)床凈重/毛重 (kg) | 2340/2500 |
