2）底身、工作臺、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用高強度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時效處理，保證機床長期使用的穩(wěn)定性。
3）銑頭配置中國臺灣炮塔銑頭，且主軸裝有手動和微動兩種進給方式，加工方便、準確；銑頭可在垂直平面內(nèi)調(diào)整±45°，水平面內(nèi)回轉(zhuǎn) 360°，拓展機床加工范圍。
4）工作臺縱、橫向有手動進給、機動進給和機動快進三種，機動進給可獲得8種不同的進給速度，能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，縮短非加工時間。
5）升降臺Z向升降可通過手動和機動兩種方式來實現(xiàn)，且手動和機動是互鎖的，消除了不安全因素。
6）工作臺X向行程可達800mm ，且X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，提高精度，延長機床的使用壽命。
7）手動潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉(zhuǎn)；同時，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
8）機床操作系統(tǒng)通過支臂懸掛在機床的右上方，符合人體工程學(xué)原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號設(shè)計，簡單直觀。
| 型號 | X6332C |
| 主軸內(nèi)孔錐度 | 7：24 ISO40(立/臥) |
| 主軸行程(mm) | 127(立) |
| 主軸套筒自動進給級數(shù)和范圍(mm/r) | (3級)0.04/0.08/0/15 |
| 主軸端面至工作臺距離(mm) | 155-550(立) |
| 懸梁行程(mm) | 500 |
| 主軸孔中心至床身導(dǎo)軌面距離(mm) | 155-550(立) |
| 主軸孔中心至工作臺面距離(mm) | 0-350(臥) |
| 主軸孔中心至掛架平面距離(mm) | 190(臥) |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍(r.p.m) | (16級)60-4540(立) |
| (12級)60-1350(臥) | |
| 工作臺尺寸(mm) | 1370×320 |
| 工作臺行程(縱向/橫向/垂向)(mm) | 800/300/400 |
| 工作臺縱/橫向機動進給速度(mm/min) | (8級)22-555(快進810) |
| 工作臺垂向機動升降速度(mm/min) | 560 |
| 工作臺T型槽(槽數(shù)/寬度/間距) | 3/14/70 |
| 主電機功率(kw) | 2.2(立)2.2(臥) |
| 工作臺機進給電機功率(w) | 750 |
| 升降臺機升降電機功率(w) | 1100 |
| 冷卻泵流量(升/分) | 12 |
| 外型尺寸(mm) | 1720×1520×2225 |
| 凈重/毛重(kg) | 1770/1900 |
