W400經(jīng)濟(jì)型中走絲，拾載蘇三光*伺服平臺(tái)。
1. 切割速度 ≥220mm2/min
2. 表面粗糙度 Ra≤1.0μm
3. 加工精度 0.010 mm （對(duì)邊尺寸 28mm八角）
4. 低損耗：每10萬 mm2的鉬絲損耗小于0.005mm；
5. 節(jié)能：超低電能損耗，高頻電源比原產(chǎn)品節(jié)能80%；
6. 采用進(jìn)口高精度交流電機(jī)及伺服驅(qū)動(dòng)，增加螺距補(bǔ)償功能，大大提高定位精度；
7. 絲杠和電機(jī)采用直接連接的方式，*消除傳統(tǒng)機(jī)床的齒輪間隙；
8. 變頻器換向及新型雙向張絲機(jī)構(gòu)保證電極絲運(yùn)行穩(wěn)定，降低 粗糙度；
9. 配置了手控盒，方便操作。
W400主要技術(shù)參數(shù)
三、 主要技術(shù)參數(shù)
單位 | W400 | ||
工作臺(tái)行程 | mm | 400*320 | |
切割厚度 | mm | 250 | |
切割斜度 | ±/º | ±6º/50 | |
切割速度 | mm2/min | 220 | |
運(yùn)絲速度 | 1-4檔變頻調(diào)速 | ||
表面粗糙度 | Ra≤um | 1.0（不使用導(dǎo)向器） | |
加工精度 | mm | 0.01 | |
工件尺寸 | mm | 800*600 | |
工件重量 | Kg | 320 | |
工作液 | 采用水基工作液 | ||
工作液箱容量 | 75L | ||
機(jī)床外形尺寸 | mm | 1600*1380*1980 | |
機(jī)床重量 | Kg | 2000/2300 | |
控制機(jī)外形尺寸 | mm | 620*600*1800 | |
控制機(jī)重量 | Kg | 200/230 | |
1）床身
W400床身、立柱等關(guān)鍵鑄件選用樹脂砂鑄件，剛性、穩(wěn)定性比一般鑄件好，設(shè)計(jì)成箱型鑄件，同時(shí)床身內(nèi)部設(shè)計(jì)若干從上到下分隔的筋板，整個(gè)安裝面底部設(shè)計(jì)成具有一定高度的方型加強(qiáng)筋，使床身具有足夠的剛度和強(qiáng)度，床身底部設(shè)計(jì)成開通式以利空氣流通散熱。床身底部四周 設(shè)立了可調(diào)的底腳螺釘，中部再設(shè)立兩只輔助可調(diào)底腳螺釘，以利機(jī)床調(diào)整水平。
2）坐標(biāo)工作臺(tái)
坐標(biāo)工作臺(tái)采用兩層拖板結(jié)構(gòu)，即上拖板和中拖板，床身作為中拖板的安裝基面，從而有充分的空間把拖板設(shè)計(jì)成箱體結(jié)構(gòu)，使其有很高的剛性。同時(shí)工作臺(tái)面開有若干條T型定位槽，提高了裝夾工件的靈活性和使用性能。導(dǎo)軌選用了直線導(dǎo)軌，它具有承載能力大，動(dòng)摩擦與靜摩擦之差較小，有較高的靈敏度和高性能的平面直線運(yùn)動(dòng)，在進(jìn)行低速往復(fù)運(yùn)動(dòng)式微調(diào)時(shí)控制性能*，移動(dòng)輕便，沒有爬行，該導(dǎo)軌組件在滾動(dòng)時(shí)導(dǎo)向好，能自動(dòng)定心，從而可以提高機(jī)械的跟隨性和定位精度，能長(zhǎng)期往復(fù)運(yùn)動(dòng)而保持高精度，且定位基準(zhǔn)精度高，裝配、拆卸調(diào)整極其方便等優(yōu)點(diǎn)。絲杠選用了高精度雙插管式帶預(yù)緊力的滾珠絲杠副，絲杠螺母帶預(yù)緊力而沒反向死區(qū)確保了長(zhǎng)期使用而保持高精度。另外，傳動(dòng)鏈采用一級(jí)齒輪減速機(jī)構(gòu)，以減少傳動(dòng)誤差；齒輪模數(shù)取1模數(shù)以提高精度延長(zhǎng)使用壽命，工作臺(tái)上采用花崗巖夾具體，以利于精度保持性及工件和工作臺(tái)之間的絕緣。采用標(biāo)準(zhǔn)橋板夾具并加大了加工槽尺寸，方便用戶裝夾工件。
3）線架和錐度機(jī)構(gòu)
W400機(jī)床采取將工作臺(tái)橫向?qū)к壙缛刖€架兩側(cè)空間，具有操作集中方便，結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn)；卷絲機(jī)構(gòu)放置在線架立柱后，更加有利于加工過程的穿絲工作。
錐度機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)于上線架前端局部，形成錐度加工時(shí)只部跟隨運(yùn)動(dòng)，長(zhǎng)時(shí)間使用不會(huì)影響上線架的精度的變化。
采用恒張力控制，確保長(zhǎng)時(shí)間切割鉬絲的張力恒定。
四、 機(jī)械特點(diǎn)
4.1“C”型結(jié)構(gòu)床身，具有足夠的剛性和強(qiáng)度；
4.2 X、Y軸采用高精密直線導(dǎo)軌，定位精度及精度保持性高；
4.3 X、Y軸絲杠選用高精度雙插管式帶預(yù)緊力滾珠絲杠，保持高精度；
4.4 X、Y軸采用日本三菱交流伺服電機(jī)，絲杠與電機(jī)直聯(lián)，減少傳動(dòng)誤差，保證運(yùn)行平穩(wěn)性和多次切割加工精度控制；
4.5 X、Y軸采用日本三菱交流伺服系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)零點(diǎn)位置設(shè)定及螺距補(bǔ)償功能；
4.6 運(yùn)絲采用雙向彈簧式張力機(jī)構(gòu)，確保電極絲在運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定性
4.7 環(huán)保防護(hù)、防水走絲結(jié)構(gòu)
4.8工作液系統(tǒng)多重過濾，有效提高工作液使用壽命，使用環(huán)保工作液，噴流均勻。
W400經(jīng)濟(jì)型伺服數(shù)控中走絲加工實(shí)例
